Коксохимическое производство
Cтраница 3
В коксохимическом производстве значительное количество слабоаммиачных вод ( около 600 м3 / сут) не находят применения и сбрасываются в водоемы. Как правило, эти воды используют для тушения кокса, но так как они содержат, кроме аммиака, около 2 г / л фенола и другие вредные примеси, то при тушении кокса сильно загрязняется воздушный бассейн. В сточных водах содержится около 7 г / л связанных солей аммония, которые представляют определенную ценность, однако в силу малого содержания выделение их считается экономически невыгодным. Были проведены эксперименты по упариванию их в аппаратах погружного горения. [31]
На коксохимических производствах необходимо применять сооружения глубокой многоступенчатой биологической очистки, которые позволяют обеспечить в очищенных сточных водах снижение содержания фенолов и роданидов соответственно на 98 и 99 9 % - Использование таких очищенных вод для подпитки охлаждающих систем также открывает определенные перспективы для дальнейшего сокращения водопотреб-ления в коксохимическом производстве. [32]
В коксохимическом производстве такие противогазы применяют при работах по очистке химической аппаратуры, хранилищ, железнодорожных цистерн, при ремонтах канализационных устройств и газопроводов. [33]
 |
Коксосортировка. Разрезы. [34] |
На коксохимических производствах, а также на коксохимических заводах, расположенных вблизи металлургических заводов, кокс подается конвейерами непосредственно из коксосортировки на металлургический завод. При этом сооружаются только бункера для мелкого кокса. [35]
В коксохимическом производстве имеется большое количество различных коммуникаций для транспортирования агрессивных жидкостей, которые уложены в земле, и возможно попадание этих жидкостей в почву. Кабельную сеть по заводу укладывают с учетом этого обстоятельства. [36]
В коксохимическом производстве кизелов-ские угли используются только на Губахин ском коксохимическом заводе, производящем многосернистый кокс для цветной металлургии. [37]
 |
Четырехбригадный график выходов на работу при непрерывной производственной неделе и восьмичасовых рабочих сменах. [38] |
В коксохимическом производстве в соответствии с установленной длительностью рабочей смены в зависимости от характера производства применяются прерывные и непрерывные графики. [39]
В коксохимическом производстве ( при обесфеноливании сточных вод) при анализе подщелоченного раствора выбирают [116] три аналитические длины волны - - 265, 285 и 305 нм. [40]
Как продукт коксохимического производства бензол был впервые выделен А. Гофманом в 1845 г. В настоящее время бензол является одним из основных сырьевых источников промышленного органического синтеза. В последние годы только в США ежегодно производится - 6 млн т бензола. [41]
 |
Общая схема коксохимического производства. [42] |
Основной продукт коксохимического производства - искусственное твердое топливо, кокс, выход которого составляет до 75 % от массы коксуемого сырья. Кокс необходим в черной и цветной металлургии ( металлургический кокс), литейном производстве и химической промышленности. Около 80 % производимого в стране кокса используется в доменном производстве, поэтому к металлургическому коксу предъявляются определенные требования по прочности, однородности гранулометрического состава, зольности, содержанию серы и др. Обеспечить эти требования можно только при использовании сырья с определенными свойствами. Важнейшим из этих свойств является спекаемостпъ - способность угля при нагревании без доступа воздуха образовывать из разрозненных зерен твердый остаток в виде прочных кусков. [43]
Основные цехи коксохимического производства приведены ниже. [44]
Все установки коксохимического производства, как и нефтехимии, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются: коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а также в печах, приемных и погонноразделительных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4