Прокатка - слиток
Cтраница 2
На современных непрерывных листовых станах прокатка слитка на окончательный размер производится с одного нагрева. Для этого полученные из слитка слябы, нагретые до 1100 - 1200 С, прокатывают без промежуточного нагрева в клетях непрерывного стана. [16]
В современных листовых непрерывных станах предусмотрена прокатка слитка на окончательный размер с одного нагрева. В этом случае полученные слябы поступают на машину для огневой зачистки, а затем непосредственно, без промежуточного подогрева в методических печах, прокатываются в клетях непрерывного стана. [17]
Получение двухслойного металла может быть также осуществлено прокаткой слитка, состоящего из двух разных металлов. [18]
Технологический процесс прокатки состоит из двух стадий: 1) прокатка слитка в полупродукт и 2) прокатка полупродукта в готовый продукт. Прокатное производство включает в себя следующие основные технолошческие операции: подготовка исходных материалов к прокатке, заключающаяся в удалении различных поверхностных дефектов, что обеспечивает высокий выход готовой продукции; обеспечение необходимой температуры исходного материала перед прокаткой; прокатка, представляющая собой пластическую деформацию металла путем обжатия последнего между вращающимися валками с гладкой бочкой или с калибрами ( это улучшает структуру металла, позволяет добиться не обходимой пластичности и прочности его); отделка, включая, резку, охлаждение, правку, удаление поверхностных дефектов, и пр. [19]
Прокатка слитка с приваренной даже одной плитой по существу является прокаткой трехслойного слитка, поскольку между двумя заданными слоями в процессе сварки образуется третий промежуточный слой - сварной шов. Химический состав этого шва отличается от состава основного и плакирующего слоев, поскольку в процессе сварки происходит частичное подплавление и разбавление присадочного металла плакирующим и основным металлом. [20]
Согласно требованиям производительности и прогрессивной технологии, линейки манипулятора в цикле прокатки слитка должны, во-первых, иметь фиксированные положения у буртов калибров и, во-вторых, иметь несколько смещенных позиций в каждом положении. В связи с этим задающее устройство выполнено с двумя цилиндрами управления и дифференциальным механизмом, воспроизводящими требуемые перемещения. [21]
 |
Серный отпечаток, снятый со стального котельного листа из кипящей стали. [22] |
Ограничение на использование кипящей стали вызвано тем, что заварившиеся при прокатке слитка пузыри обусловливают меньшую прочность металла. В процессе штамповки или вальцовки по местам сварки пузырей может произойти расслоение. Ликвация в слитке кипящей стали может привести к трехслойности листа: в средней части будет наблюдаться повышенное содержание углерода, серы и фосфора. [23]
Ритм прокатки - период следования слитков или заготовок, например время от начала прокатки предыдущего слитка до начала прокатки следующего слитка. [24]
Ограничение на применение кипящей стали вызвано тем, что пузыри, заварившиеся при прокатке слитка этой стали, обусловливают меньшую прочность металла, так как по местам сварки пузырей в процессе штамповки или вальцовки может произойти расслоение. [25]
ПРИБЫЛЬ ЛИТЕЙНАЯ, 1) верхняя часть слитка, в к-рой расположена усадочная раковина, перед прокаткой слитка отрезается. [26]
Большое количество деталей механического и технологического оборудования ( тавровые балки, рельсовые конструкции) получается в результате прокатки металлургического слитка, но усадочная раковина при этом не устраняется, а только изменяет очертания в соответствии с изменением формы фасонной детали. По новым стандартам на мартеновские и бессемеровские прокатные изделия усадочная раковина и окружающая ее зона лик-вационной рыхлости полностью должны устраняться при розливе стали в изложницы с уширяющейся верхней ( головной) частью. [27]
Ритм прокатки - период следования слитков или заготовок, например время от начала прокатки предыдущего слитка до начала прокатки следующего слитка. [28]
Помимо механических испытаний для выявления пластичности применяют методы технологических испытаний: прокатку клина на полосу постоянной толщины, прокатку специального слитка или деформированной заготовки постоянного сечения на клин и осадку слитка на клин. [29]
 |
Схема ВДП с расходуемым электродом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4