Cтраница 3
С поднятием уровня ванны корона поглощается слитком, на его поверхности образуется пористый слой, который приходится перед прокаткой слитка обдирать на станке. [31]
Чтобы избежать дефектов в готовой стали слиток отливают с прибыльной частью, которая составляет 14 - 22 % веса металла и отрезается после прокатки слитка. Отрезается также 1 - 3 6 металла с противоположной стороны слитка, где могут находиться неметаллические включения, плены и другие дефекты. [32]
Помимо механических испытаний, для выявления ковочных свойств применяют методы технологических испытаний: прокатку клина иа полосу постоянной толщины ( А. И. Чипиженко), прокатку специального слитка или деформированной заготовки постоянного сечения на клин ( Ю. М. Чижиков) и осадку слитка иа клин. [33]
Различают два вида волосовин: 1) волосовины сталеплавильного происхождения, возникающие от вытяжки и вскрытия подкорковых газовых пузырей и шлаковых включений в процессе прокатки слитка, и 2) волосовины прокатного происхождения, вызванные недостатками прокатки полос в калибрах. По внешнему виду оба типа волосовин одинаковы. [34]
![]() |
Строение слитка. [35] |
Так как плотность стали в твердом состоянии выше, чем в жидком, по мере продвижения фронта кристаллизации к центру слитка уровень расплава медленно понижается, образуя усадочную раковину 4, которая удаляется вместе с прибыльной частью перед прокаткой слитка. [36]
![]() |
Калибровка валков блюминга. [37] |
На рис. 143 показана калибровка валков блюминга. Прокатка слитка производится в первом широком калибре. Если на блюминге прокатывают небольшое количество слябов, то первый калибр выполняют посередине валка для равномерного распределения усилия прокатки на левый и: правый подшипники. Заданную ширину ( до 1000 мм) обеспечивают пропуском сляба на ребро через ящичные калибры. [38]
![]() |
Тахограмма прокатки на реверсивном стане горячей прокатки. [39] |
К реверсивным станам горячей прокатки относятся блюминги, слябинги, толстолистовые станы, обжимные клети рельсо-балоч-ных и некоторых других станов. Прокатка слитка на этих станах производится в несколько пропусков в прямом и обратном направлениях при изменении направления вращения валков клети в каждом припуске. [40]
![]() |
Схема манипулятора обжимного прокатного стаиа. [41] |
В прокатных цехах в линии производства и отделки проката устанавливают ножницы различного типа. После прокатки слитка на блюминге или слябинге отрезают дефектную прибыльную часть, затем блюмы и слябы режут на мерные длины. [42]
В слитках кипящей стали ( рис. 2.11, б, д) не образуются усадочные раковины: усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. [43]
Производительность реверсивных станов во многом зависит от времени протекания переходных процессов главного привода рабочих валков и вспомогательных механизмов. Общее время прокатки слитка состоит из машинного времени, когда металл находится в валках, и времени пауз, определяемого продолжительностью работы вспомогательных механизмов для подготовки к очередному пропуску. [44]
Второй способ заключается в том, что перед прокаткой каждого слитка программа обжатия рассчитывается на цифровой ЭВМ на основании начальных размеров слитка, марки стали, температуры металла и конечных размеров заготовки и вводится перед прокаткой каждого слитка в программно-задающее устройство. В процессе прокатки слитка машина получает информацию о давлении на валки, о нагрузке на главный привод и др. и корректирует на основании этой информации программу обжатий. [45]