Непрореагировавший пропилен
Cтраница 1
Непрореагировавший пропилен, растворитель, промывные растворы поступают на регенерацию и возвращаются в цикл. Во всех аппаратах после реактора поддерживается инертная атмосфера путем подачи азота. Азот рециркулирует по контуру, подвергаясь регенерации. [1]
Непрореагировавший пропилен поступает на полимеризацию ( рециркулирует), образовавшиеся полимеры поступают в печь глубокого крекинга, а додецилен направляется на установку алкилирования, на которую поступает также бензол. Здесь образуются додецилбензол и полиалкилпродукты. Полиалкил-продукты направляются для крекирования в печь глубокого крекинга, непрореагировавшие бензол и додецилен рецирку-лируют и вновь поступают на алкилирование. [2]
Непрореагировавший пропилен, растворитель, промывные растворы и азот поступают на регенерацию и возвращаются в цикл. [3]
Непрореагировавший пропилен поступает па полимеризацию ( роцир-кулирует), образовавшиеся полимеры поступают в печь глубокого крекинга, а додецилен направляется на установку алкилирования, на которую поступает также бензол. Здесь образуются додецилбензол и по-лиалкилпродукты. Полиалкилпродукты направляются для крекирования в печь глубокого крекинга, непрореагировавшио бензол и додецилен рециркулируют и вновь поступают на алкшшрование. [4]
 |
Схема процесса производства полипропилена. [5] |
Непрореагировавший пропилен, растворитель, промывные растворы и азот поступают на регенерацию и возвращаются в цикл. [6]
Непрореагировавший пропилен, растворитель, промывные растворы поступают на регенерацию и возвращаются в цикл. Во всех аппаратах после реактора поддерживается инертная атмосфера путем подачи азота. Азот рециркулирует по контуру, подвергаясь регенерации. [7]
 |
Оптимальные значения Я, ун УЛ и % У ПРИ.| Выход альдегида нормального строения и побочных продуктов ( в расчете на пропущенный пропилен в зависимости от кратности рециркуляции пропилена. [8] |
Рециркуляция непрореагировавшего пропилена позволяет снизить требуемую глубину превращения поступающего в реактор сырья, что ведет к уменьшению образования побочных продуктов. Кроме того, появляется возможность проведения процесса при низких температурах, что ведет к резкому повышению выхода продукта нормального строения. [9]
Выходящие газы, содержащие непрореагировавший пропилен, хлористый водород, хлористый аллил и дихлорпропан, охлаждаются до 50 С и поступают в колонну предварительной фракционной очистки, орошаемой жидким пропиленом. С верха колонны отбирается пропилен и хлористый водород, в кубе остается хлористый аллил и дихлорпропан. [10]
Для исключения возможности горения непрореагировавшего пропилена контактный газ подвергают закалке до 250 С. Перед абсорбцией газ нейтрализуют серной кислотой во избежание полимеризации акрилонитрила под воздействием аммиака. [12]
В первой ректификационной колонне выделяется непрореагировавший пропилен, который возвращается на эпок-еидирование. Остаток первой колонны поступает во вторую колонну, где отгоняется окись пропилена с примесью легких побочных продуктов, поступающая на дальнейшую очистку. Из остатка второй колонны выделяют этилбензол, возвращаемый на окисление, а остальное направляют в вакуумную колонну, где отгоняются ме-тилфенилкарбинол и ацетофенон, поступающие на дегидратацию. [13]
 |
Принципиальная технологическая схема получения акри-лонитрила окислительным аммонолизом пропилена. [14] |
При такой конверсии можно обойтись без рециркуляции непрореагировавшего пропилена; что упрощает процесс. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5