Непрореагировавший пропилен

Cтраница 3

Технологическая схема двухстадийного процесса получения акролеина окислением пропилена. [31]

Продукты реакции, выходящие снизу из реактора 8, содержат акролеин, предельные альдегиды, азот, пары воды и не содержат заметных количеств непрореагировавшего пропилена. Они проходят холодильник 9 и поступают в абсорбер 10, орошаемый водой. Абсорбат из абсорбера 10 вместе с продуктами конденсации из сепаратора 5 и абсорбатом из абсорбера 6 поступают в отпарную колонну / /, где акролеин отгоняется от воды. [32]

Продукты реакции, выходящие снизу из реактора 8, содержат акролеин, предельные альдегиды, азот, пары воды, и не содержат заметных количеств непрореагировавшего пропилена. Они проходят холодильник 9 и поступают в абсорбер 10, орошаемый водой. Абсорбат из абсорбера 10 вместе с продуктами конденсации из сепаратора 5 и абсорбатом из абсорбера 6 поступают в отпарную колонну / /, где акролеин отгоняется от воды. Пары акролеина из отпарной колонны / / охлаждаются в холодильнике 12, конденсируются и поступают в газосепаратор 13, где отделяется жидкая фаза - акролеин-сырец, часть которого возвращается на орошение, а остальное направляется на ректификацию. Газы из газосепаратора 13 выводятся из системы. [33]

Технологическая схема производства полипропилена. [34]

Один из вариантов технологического процесса производства полипропилена состоит из следующих основных стадий: 1) приготовление катализаторного комплекса: 2) полимеризация; 3) отделение непрореагировавшего пропилена из реакционной массы; 4) разложение катализатора; 5) промывка от остатков катализатора; 6) отжим от растворителя; 7) сушка полипропилена; 8) окончательная обработка полипропилена; 9) регенерация растворителей. [35]

Результаты гидрирования пропилена на алюмо-цинк-хромовом катализаторе. [36]

Используя эти результаты, можно добиться на действующем производстве уменьшения выхода побочных продуктов на стадии гидроформилирования за счет снижения глубины конверсии пропилена за проход до 50 - 70 % и рециркуляции непрореагировавшего пропилена. [37]

Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5, где происходит отделение сконденсировавшихся продуктов ( акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, следы акролеина и воды, оксид углерода, азот и в незначительном количестве углеводороды. Парогазовую смесь из сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и после абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две неравные части. Меньший поток обогащают кислородом и возвращают в реактор 1 через теплообменник 2, а в больший поток после подогрева в подогревателе 7 добавляют воздух и направляют его на вторую стадию окисления в реактор 8, содержащий в качестве катализатора фосфоромолиб-дат висмута. Температура в реакторе 8 поддерживается несколько выше, чем в реакторе / ( 400 - 475 С) и регулируется температурой нагрева сырьевой смеси в подогревателе 7 и температурой воды, охлаждающей отенки реактора. [38]

Схема получения изопрена из пропилена. [39]

Реакционные газы из реактора / поступают в колонну однократного испарения 2, в которой происходит отделение катализатора и тяжелых углево - дородов, возвращаемых на димеризацию, от 2-метил - 1-пентена, пропана и непрореагировавшего пропилена. Верхний продукт колонны 2 поступает на ректификационную установку из нескольких колонн 3, где отгоняются легкие углеводороды ( пропан и пропилен) от 2-метил - 1-пентена. [40]

Оба реагента, пропилен и вода, подогреваются и пропускаются при давлении 250 am над таблетированным катализатором. Непрореагировавший пропилен возвращается в реактор. [41]

В первую колонну вводят хлор, а образовавшаяся хлорная вода реагирует с пропиленом. Процесс проводится с рециркуляцией непрореагировавшего пропилена. [42]

Технологическая схема процесса получения олигомеров пропилена-на гомогенном металлокомплексном катализаторе. [43]

Первую стадию проводят с. Перед второй стадией процесса из реакционной смеси удаляют непрореагировавший пропилен, после чего добавляют новую порцию катализатора и проводят вторую стадию процесса. Непрореагировавшие димеры выделяют из продуктов реакции и возвращают на вторую стадию. [44]

В нефтеперерабатывающей промышленности тетрамером пропилена называют смесь непредельных углеводородов преимущественно с прямой цепью, состоящую главным образом из олефинов С12 и небольшого количества олефинов Cis, которая получается при регулируемой полимеризации пропилена. Образующиеся во время реакции олефины Се и С9 вместе с непрореагировавшим пропиленом выделяют из продукта и возвращают обратно в реактор. В табл. 6 приведены свойства типичного тетрамера пропилена. На рис. 7 представлена кривая разгонки тетрамера. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5