Непрореагировавший пропилен
Cтраница 2
При такой конверсии пропилена можно обойтись без рециркуляции непрореагировавшего пропилена, что упрощает процесс. [16]
Суспензия полимера поступает непрерывно в стабилизационную колонну 3 для отгонки непрореагировавшего пропилена. Для разложения комплекса чаще всего применяют спирто-углеводородную смесь. Спирт должен быть абсолютированным. Вся аппаратура сообщается с системой азотного дыхания. [17]
Из верхней части испарительной колонны отгоняется 2-метилпен-тен - 1 вместе с непрореагировавшим пропиленом и другими легкими углеводородами. Поток направляется на питание ректификационной колонны, в которой происходит отделение легкокипящей фракции. Затем 2-метшшентен - 1 поступает для дальнейшей - очистки в систему ректификационных колонн и выделенный в виде дистиллята направляется на вторую стадию процесса. [18]
 |
Результаты гидрирования пропилена на алюмо-цинк-хромовом катализаторе. [19] |
При гидрировании продукта гидроформилирования пропилена на катализатор может поступать также растворенный в продукте непрореагировавший пропилен. [20]
Контактный газ поступает в абсорбер 2, где поглощаются все органические вещества кроме непрореагировавшего пропилена и метана. Водный раствор поступает на дистилляцию. [21]
Для целей этого анализа принято, что сжиженные газы состоят из пропана и непрореагировавшего пропилена. Изобутан и нормальные бутаны рассматриваются в качестве отдельных продуктов. Выход сжиженных газов будет меньшим при использовании установки Алкимакс, поскольку пропилен облагораживается в бензин. Выходы изобутана не меняются, поскольку не меняется работа установок реформинга, FCC и HF алкилирования. При наличии установки Алкимакс выход н-бутана ниже, поскольку часть н-бутана добавляется в компаундированный бензин. [22]
В реактор подают пропилен, HCI, кислород и ИПХ из аппарата 2 и часть непрореагировавшего пропилена. [23]
Из полимеризатора суспензию полипропилена в растворителе непрерывно выгружают в аппарат 3, в котором происходит выделение непрореагировавшего пропилена из реакционной массы. [24]
Выходящий из реактора поток растворителя содержит от 25 до 35 % твердых частиц полипропилена, а также непрореагировавший пропилен. В дегазаторе из раствора уходит непрореагировавшая часть пропилена, которая компрессором 4 дожимается, конденсируется и частично возвращается в цикл на повторную полимеризацию, частично выводится из системы как отработанная ППФ. [25]
 |
Принципиальная схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. [26] |
В действительности технологическая схема производства акрилонитрила значительно сложнее, чем изображено на рис. 4.10. Для исключения возможности горения непрореагировавшего пропилена контактный газ подвергают закалке при температуре до 250 С. Перед абсорбцией газ нейтрализуют серной кислотой во избежание полимеризации акрилонитрила под воздействием аммиака. Выделение акрилонитрила осуществляется методом экстрактивной дистилляции с использованием воды в качестве экстрагента. Ацето-нитрил остается в растворе экстрагента, а акрилонитрил отгоняется в виде азеотропной смеси с водой, которая после конденсации расслаивается. Примерно по такой же схеме выделяется ацетонитрил, причем он отделяется не только от воды и полимеров, но также и от следов акрилонитрила. [27]
 |
Технологическая схема двухстадииного процесса получения акролеина. [28] |
В сепараторе 5 происходит отделение сконденсировавшихся продуктов ( акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, ел ты акролеина и воды, окись углерода, азот и незначительное количество предельных углеводородов. [29]
Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме ( рис. 4) состоит из следующих стадий: приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5