Исходный пропилен

Cтраница 1

Исходный пропилен содержит 0 6 - 0 9 % метил-ацетилена и 0 4 - 0 7 % аллена. [1]

Зависимость равновесия смесей различных углеводородов с гексаном от температуры ( в скобках приведены температуры кипения углеводородов. [2]

Исходный пропилен должен быть как можно лучше очищен от полярных соединений и кислорода, так как окисление одной группы в алкоксигруппу дезактивирует катализатор димеризации. [3]

Исходный пропилен должен быть очищен от воды, сероводорода, кислорода, кислородсодержащих соединений, метилацетилена и пропадиена. Реактор периодически останавливают для выжигания кокса, отлагающегося на поверхности катализатора. Цикл работы между регенерациями колеблется от 20 ч до нескольких суток. [4]

Исходный пропилен должен быть очнь чистым ( 99 5 %), ни в коем случае не должен содержать азотных, фосфорных и серных соединений и ацетиленов. Этот метод дает выход в единицу времени на единицу объема около 100; катализатор, о котором подробных сведений не имеется, необходимо регенерировать каждые 2 - 10 дней. Исходным продуктом могут служить также и смеси пропан - пропилен. [5]

Исходный пропилен содержал 0 6 - 0 9 вес. [6]

Низкотемпературное гидрирование в жидкой фазе.| Схемы концентрирования пропилена. [7]

Исходный пропилен содержал 0 6 - 0 9 % ( масс.) метилацетиле-на и 0 4 - 0 7 % ( масс.) аллена. [8]

Исходный пропилен осушают и при концентрации 60 - 90 % подают в реактор ( рис. II.2), где при невысоком давлении и умеренной температуре ( 60 С) в жидкой фазе проводят процесс димеризации. Катализатор непрерывно подкачивают в реактор. Температуру в аппарате регулируют за счет циркуляции содержимого через холодильник. Образующийся димер отбирают сверху. Безводный аммиак, добавляемый в продукт, прекращает реакцию за счет нейтрализации катализатора и образования соли; она не растворяется в димере, вследствие чего ее нужно удалять. Для этого промывают димер водой и разделяют смесь в сепараторе; органическая фаза поступает в депро-ианизатор для отделения пропана и пропилена. [9]

Присутствующий в исходном пропилене кислород влияет на выход полипропилена; наибольшее количество полимера получается при содержании кислорода - 0 05 мол. [10]

Метка вводилась в исходный пропилен в разных положениях. Меченый углерод метиленовой и метильной группы точно пополам распределялся между СН2 - и СНО-группами акролеина, не попадая в СН-группу. Напротив, из меченой СН-группы пропилена соответствующий изотоп не попадал ни в метиленовый, ни в альдегидный углерод акролеина, а оказывался весь в средней СН-группе. [11]

На 1 кг исходного пропилена получается 0 73 кг акрилонитрила, 0 11 кг ацетонитрила и 0 13 кг HCN. Дальнейшие исследования катализатора и усовершенствование процесса могут привести к повышению выхода акрилонитрила до 1 01 кг на 1 кг пропилена. Регенерация части цианистого водорода, являющегося побочным продуктом, может повысить выход. [12]

Считают, что если и исходный пропилен плодить пропан ( или использовать для окисления про-пан-нропиленовую фракцию), то пыход окиси пропилена полы-щаотся. На окисление рекомендуют подавать равные объемы кислорода, пропилена и пропана. Выход окиси пропилена вместе г пропиле и глико-лем составляет 40 % от теоретического. В качестве побочных продуктов образуются карболовые кислоты С - С4, окись углерода и полимеры окиси пропилена. [13]

Во всасывающий трубопровод компрессора подают также исходный пропилен в количестве, равном израсходованному при хлорировании. [14]

Пропиленгликоль с выходом около 50 % на исходный пропилен получается при окислении пропилена кислородом воздуха в инертном растворителе, например в бензоле, в присутствии ацетата марганца. При этом получается и ряд других кислородсодержащих продуктов. [15]

Страницы: 1 2 3 4