Исходный пропилен

Cтраница 3

Выход окиси пропилена в этом процессе в расчете на израсходованную надкислоту составляет 91 5 % ( выход уксусной кислоты 89 - 100 %) и 84 % в расчете на исходный пропилен. [31]

Наряду с основной реакцией идет ряд побочных реакций, а именно: присоединение хлора и хлористого водорода, образовавшегося в результате реакции, по месту двойной связи углеводорода, заместительное хлорирование продуктов основной реакции, хлорирование примесей, например пропана, всегда присутствующего в исходном пропилене; термическое дегидрохлорирование, пиролиз и конденсация. Для подавления побочных реакций продукты хлорирования пропилена быстро охлаждают до 100 - 50 С. [32]

При температуре 348 С, давлении 1 5 am и продолжительности контакта р 8 сек из сырья, содержащего 7 8 % кислорода, 27 6 % пропилена, 35 3 % водяных паров и 29 3 % азота, в присутствии катализатора 1 4 % окиси меди на углеродистом кремнии и промо-тированном органическими хлоридами ( например, хлористый изо-пропил) получаются следующие результаты: конверсия кислорода 24 %, конверсия пропилена около 20 % и выход акролеина составляет 86 % от исходного пропилена. [33]

Таким образом, сначала пропилен конденсируют полностью, затем примерно половину его вновь испаряют и только половину используют в виде жидкости. Исходный пропилен содержит небольшие количества примесей легких газов: этана, этилена, метана. Кроме того, в процессе высокотемпературного хлорирования образуются водород, двуокись и окись углерода, а при продувках осушителей, хлораторов и других аппаратов небольшая часть азота попадает в циркуляционный пропилен. Присутствие указанных примесей нежелательно, так как некоторые из них при хлорировании дают побочные продукты. При циркуляции пропилена эти газы постепенно накапливаются и резко ухудшают конденсацию пропилена ( при 15 - 17 кгс / см2 и 20 - 30 С они не конденсируются); в конденсаторах возможно образование газовых подушек, которые уменьшают полезную поверхность теплообмена. Поэтому легкие газы непрерывно выводят из системы. Вместе с ними теряется часть пропилена, так как над жидким пропиленом содержатся не только легкие газы, но и газообразный пропилен в количестве, соответствующем его парциальному давлению при данной температуре. [34]

Октановое число его 81 по м.м. и 96 5 по и.м. Он обладает высоким числом смешения. Выход Димата составляет 74 % об. на исходный пропилен. Пропан, не участвующий в реакции, выделяется как побочный продукт. [35]

Из табл. 14 следует, что увеличение себестоимости изопро-панола при прямой гидратации почти на 30 % по сравнению с сернокислотным методом определяется увеличением затрат на сырье. Это объясняется необходимостью концентрирования и тщательной очистки исходного пропилена. [36]

Этот газ, содержащий 88 4 % углеводородов С3, весьма легко сжижается как давлением, так и простым охлаждением. В этом виде часть его при помощи насоса высокого давления подается в дополнение к исходному пропилену в реактор, а часть направляется на перегонку для необходимого обогащения пропиленом. [37]

При совместном получении фенола и ацетона израсходованный на образование из опропилбенэола бензюл целиком превращается в фенол, а исходный пропилен - в ацетон. Поэтому в расчетах технико-экономических показателей производства фенола сульфурационяым и хумольным способами цена на ацетон определена, исходя из стоимости исходного пропилена, с учетом части энергетических затрат и других расходов, распределенных пропорционально выработке фенола и ацетона. [38]

При совместном получении фенола и ацетона израсходованный на образование изшролилбензола бензол целиком превращается в фенол, а исходный пропилен - в ацетон. Поэтому в расчетах технико-экономических показателей производства фенола сульфурационным и кумольным способами цена на ацетон определена, исходя из стоимости исходного пропилена, с учетом части энергетических затрат и других расходов, распределенных пропорционально выработке фенола и ацетона. [39]

Эта операция представляет особое значение лишь в случаях, если синтез ведут с невысокой степенью превращения за один проход или если исходный пропилен содержит примесь пропана. [40]

Полипропилен обладает ценными свойствами: высокой температурой размягчения ( около 170 С) в сочетании с жесткостью и прочностью. Обладает небольшой плотностью ( 0 9г / сл3), высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим свойствам и доступности исходного пропилена полипропилен может найти применение для изготовления труб и трубопроводов для подачи горячей воды и различных химических веществ, центробежных насосов, химической аппаратуры, для изготовления большого ассортимента различных предметов домашнего обихода, санитарии и гигиены ( посуда всевозможного назначения, ванны и пр. [41]

Синдиотактическая структура полипропилена. [42]

Полипропилен обладает ценными свойствами: высокой температурой размягчения ( около 170 С) в сочетании с жесткостью и прочностью. Обладает небольшой плотностью ( 0 9 г / см3), высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим свойствам и доступности исходного пропилена полипропилен может найти применение для изготовления труб и трубопроводов для подачи горячей воды и различных химических веществ, центробежных насосов, химической аппаратуры, для изготовления большого ассортимента различных предметов домашнего обихода, санитарии и гигиены ( посуда всевозможного назначения, ванны и пр. [43]

Синдиотактическая структура полипропилена. [44]

Полипропилен обладает ценными свойствами: высокой температурой размягчения ( около 170 С) в сочетании с жесткостью и прочностью. Обладает небольшой плотностью ( 0 9 г / 1см3), высокой химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим свойствам и доступности исходного пропилена полипропилен может найти применение для изготовления труб и трубопроводов для подачи горячей воды и различных химических веществ, центробежных насосов, химической аппаратуры, для изготовления большого ассортимента различных предметов домашнего обихода, санитарии и гигиены ( посуда всевозможного назначения, ванны и пр. [45]

Страницы: 1 2 3 4