Исходный пропилен

Cтраница 4

Полипропилен обладает ценными свойствами: высокой температурой плавления ( около 170 С) в сочетании с жесткостью и прочностью. Обладает небольшой плотностью ( 0 9 г / см3), высокой химической стойкостью, хо рошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим свойствам и доступности исходного пропилена полипропилен может найти применение для изготовления труб и трубопроводов для подачи горячей воды и различных химических веществ, центробежных насосов, химической аппаратуры, для изготовления большого ассортимента различных предметов домашнего обихода, санитарии и гигиены ( посуда всевозможного назначения, ванны и пр. [46]

При полимеризации в массе или жидком мономере жидкий пропилен является и растворителем и реагентом. Процесс протекает при температуре 55 - 80 С и давлении 2 - 3 МПа. Большая часть реакционной теплоты отводится при кипении исходного пропилена. [47]

Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола методом The M.W. Kellogg Co. и Monsanto. [48]

Продукты реакции промываются водой и каустической содой в аппарате 2 для извлечения катализатора. Отработанный раствор А1С13 используется как коагулянт при очистке сточных вод, в производстве бумаги, в других производствах, где требуется алюминий, или идет на продажу. В ректификационных колоннах 3 - 6 последовательно выделяют пропан ( сжиженные нефтяные газы), содержащиеся в исходном пропилене, непрореагировавший бензол, кумол, диизопропилбензолы. Кубовый остаток колонны 6 используется в качестве топлива. Применение стадии трансалкилирования позволяет проводить процесс при повышенном отношении пропилен / бензол, что приводит к снижению расхода энергии на выделение бензола. Для производства 1 т кумола расходуется 656 кг бензола и 355 кг пропилена. [49]

Большое значение для предохранения технологического оборудования от коррозии имеет удаление из полимера соляной кислоты и продуктов разложения катализатора, содержащих хлор. Поэтому полимер тщательно промывают водой и перегоняют с водяным паром, во время перегонки удаляются следы растворителя. Затем высушенный полипропилен поступает на экструзион-ные машины, где перерабатывается в гранулы. Во избежание разложения катализатора, а также для обеспечения соответствующих свойств образующегося полимера исходный пропилен тщательно очищают и высушивают. [50]

Зависимость плотности. [51]

Из отстойника экстракт поступает в освинцованный реакционный аппарат с турбомешалкой ( гидролИзатор), где разбавляется водой до получения 40 % - ного раствора, который перемешивается приблизительно в течение 1 ч при 50 С. После 4-часового пребывания в аппарате без перемешивания спирт и образующийся диизо-пропиловый эфир экстрагируются водяным паром. Пары спирта и эфира промываются 1 % раствором едкого натра. После разбавления водой до концентрации 15 % конденсат выдерживают несколько дней для отделения полимеризата. При ректификации вначале выделяют - - 2 % легкокипящих компонентов, во второй колонне изопропиловый спирт концентрируют до 91 3 % - ной азеотропной смеси, кипящей при 80 4 С. Выход изопропилового спирта составляет 85 - 90 % по отношению к исходному пропилену. [52]

Страницы: 1 2 3 4