Пропитка - волокно
Cтраница 1
Пропитка волокон расплавом матрицы при нормальном давлении и разновидность этого метода - пропитка пучка волокон протяжкой их через расплав, или, как иногда его называют, метод непрерывного литья композиционных материалов, является оптимальным способом изготовления изделий сложной формы и полуфабрикатов в виде прутков, труб, профилей и др. Этот метод применим в тех случаях, когда волокна термодинамически стабильны в расплавленной матрице или слабо с ней взаимодействуют, количество волокон в объеме получаемого изделия не превышает определенных значений, волокна хорошо смачиваются расплавом матрицы. [1]
Пропитка волокна термореактивными смолами при нагревании для улучшения качеств материала и придания ему таких свойств, как несминаемость и водоотталкивание [113], помогла скрыть недостатки прямых красителей в прочности к мокрой обработке. Медьсодержащие Прямые красители являются наилучшими и имеют достаточно высокую светостойкость. Большинство работ концентрируется на сохранении этого уровня светостойкости после процесса придания несминаемых свойств. Этот эффект для каждого конкретного красителя различен и зависит от природы используемой смолы. [2]
Пропитка волокна высокодисперсной суспензией красителя концентрации 20 - 40 г л в Присутствии глицерина ( мочевины, триэтанола-мина) в количестве 10 - 100 г / л при температуре 90 С в течение 1 мин. [4]
При пропитке волокна поглощают небольшое количество жидкого связующего и могут использоваться для наполнения пластмасс. [5]
На примере пропитки волокон нитрон, лавсан и винол латексами эластомеров показано [34], что может происходить диффузия эластомера в поверхностные слои волокон, вызывающая разрыхление фибриллярных структур. [6]
 |
Машина для пропитки волокна. [7] |
Конструкция ванночки для пропитки волокна зависит от количества пропускаемых стренг, скорости процесса, вязкости смолы, продолжительности ее желатинизации ( времени гелеобра-зования) и от того, надо ли ее нагревать или нет. В первом случае нити проходят под валиками, расположенными в смоле. Альтернативный способ заключается в их пропускании над валиком. Для снятия избытка смолы со стренг, когда они выходят из ванны, чаще всего применяют различные протирочные устройства или раклю. [8]
Мокрый метод включает пропитку волокна жидким олигоме-ром или полимером непосредственно перед оформлением заготовки изделия. Отмечают, что самое большое преимущество мокрого метода - его экономичность. Стоимость производства продукции по мокрой технологии примерно втрое ниже, чем по сухой. Кроме того, обеспечивается высокая монолитность и газонепроницаемость изделий. Однако и недостатков у этого метода немало. Основные из них: далеко не все олигомеры и полимеры можно перевести в текучее состояние с вязкостью, достаточной для осуществления процесса пропитки; сам процесс сопровождается значительными технологическими потерями смолы или полимера; невозможно точно контролировать количество связующего, нанесенного на наполнитель, в том числе в различных частях получаемой заготовки изделия. [9]
Кровельные материалы получают пропиткой волокон или тканей асфальтом в сочетании с синтетическими смолами. Эти материалы имеют высокую стойкость против гниения, механического износа, воды и более долговечны, чем другие кровельные материалы. [10]
Обычно углепластики получают путем пропитки углеграфито-вого волокна смолами ( эпоксидными, полиэфирными и др.) с последующей плотной укладкой волокон и отверждением связующего. Однако если связующими служат термопластичные и труднорастворимые полимеры ( пентапласт, плавкие фторопласты, полиолефины, полиамиды, поликарбонат, полиарилаты и др.), использовать эту технологию практически невозможно. [11]
Технология получения стеклопластиков основана на пропитке волокна связующим с одновременным или последующим формованием изделий. [12]
Процесс крашения азокрасителями сводится к пропитке волокна или ткани нафтолами и последующей обработке пропитанного материала раствором диазотированного азотистой кислотой амина. При этом происходит сочетание нафтола с азотированным амином и образование на волокне нерастворимого диазокрасителя. Так как нафтол или фенол может сочетаться с различными диазосоединениями, возможно получение огромного числа их комбинаций и широкой гаммы окрасок, обладающих хорошей прочностью. После того, как проведено сочетание, важно провести хорошую промывку материала раствором мыла для удаления красителя с поверхности волокна, который, оставаясь на волокне, снижает прочность окраски к трению и стирке. [13]
Материалы с волоконным упрочнением получают прессованием, пропиткой волокон металлическими расплавами и по литейным технологиям - литьем под давлением, центробежным литьем. [14]
В некоторых случаях легкие волокнистые материалы получают без пропитки волокон синтетическими смолами, применяя поверхностное покрытие лаками на основе водостойких термореактивных или термопластичных смол. Эти материалы уступают проклеенным по прочности при сдвиге и по водостойкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4