Пропитка - волокно
Cтраница 3
Следует упомянуть и о методе, предложенном Фрей-Висслингом [13] и заключающемся в определении размеров частиц металлов, отложившихся в волокне. Сущность метода сводится к пропитке волокон или пленок растворами солей золота или серебра с последующим восстановлением их до металла и измерению рассеяния рентгеновских лучей с целью определения размеров частиц металла. Таким путем удалось показать, что в волокнах имеются капилляры и поры размером до 100 А в диаметре. [31]
 |
Условия смешения добавок с полимерными системами. [32] |
В качестве особого случая следует упомянуть смешение с жидким полимером длинных волокон. Смешение перед формованием обычно проводят путем пропитки волокон или их напыления смолой или полимерным раствором. [33]
При работе с композициями, содержащими быстродействующие загустители, такие как MgO, может быть введена промежуточная фаза, когда загуститель вводят в заранее приготовленный замес непосредственно перед подачей армирующего материала. В результате вязкость не успевает увеличиваться до такой степени, чтобы затруднилась пропитка волокна. Ниже будут описаны методы компаундирования В КМ, получения пасты смолы с наполнителем для ЛФМ и, наконец, соединения пасты смола-наполнитель с армирующим волокном для получения ЛФМ, поставляемых на переработку. [34]
Покрытия, полученные из сарановых дисперсий, отличаются повышенным сопротивлением к истиранию, малой паропрони-цаемостью, пониженной горючестью. Такие дисперсии применяются для нанесения на поверхность бумаги, тканей, дерева, штукатурки и других материалов и для пропитки волокна. [35]
Связующие для заготовок играют большую роль в процессе их получения. Они должны обеспечить монолитность заготовки на всех стадиях до укладки ее в форму и в то же время не должны препятствовать пропитке волокна или его сцеплению со смолой. Связующее должно предотвращать смещение волокон при протекании смолы сквозь заготовку с большой скоростью. Для этой цели наиболее широко применяются водные эмульсии полимерных смол с высокой реакционной способностью, в которые добавляют также катализатор и иногда увлажнитель. В связи с необходимостью испарения воды продолжительность отверждения материала в печи больше, чем это требуется собственно для отверждения смолы. Некоторые производители поэтому заменяют воду органическим растворителем, что, правда, вызывает дополнительные сложности с вентиляцией. Использовались также сухие полиэфиры в виде порошка, которые плавятся при нагревании в печи, а также эмульсии акриловых и полистирольных смол. [36]
Динамометры обычно промываются двукратно перегнанным горячим бензолом и слегка парафинируются з местах соприкосновения с водой. Вазелин для пропитки блокировочных волокон должен быть чистейшим, и пропитка должна быть весьма слабой. [37]
Механическое перемешивание шихты приводит к повреждению поверхности волокон, что вызывает снижение их прочности. Методы армирования композиций весьма разнообразны; они зависят от заданных свойств, формы и размеров волокон, их количества и ориентации. Практикуют следующие методы пропитки волокон матричным материалом: пропитка расплавом при нормальном давлении, вакуумное всасывание, пропитка под давлением, комбинированные методы. Применение вакуума улучшает условия смачивания, предотвращая участвующие компоненты от окисления. Далее требуются фильтрация, сушка осадка и его подготовка к формованию одним из общепринятых методов - прессованием, протяжкой. Обжигают композиционные материалы в тех же печах, что и обычную керамику. Газовая среда выбирается в соответствии с составом композиции. [38]
 |
Схемы смачивания ( а и несмачивания ( б жидкой матрицей поверхности наполнителя. Т - твердая фаза. Ж - жидкость. П - пар. [39] |
Смачивание может быть улучшено средствами, влияющими на первоначальное равновесие между силами поверхностного натяжения. Улучшить смачивание при пропитке волокон металлическими расплавами можно, применив ультразвуковую обработку жидкой фазы. В отдельных случаях положительный эффект может быть достигнут за счет повышения температуры расплава и увеличения времени нахождения композиции в жидком состоянии. [40]
 |
Внутренние напряжения ав и адгезия пленек из растворов и дисперсий смесевых композиций. [41] |
Следует отметить, что покрытия из дисперсии ПФ-80 имеют худшие адгезионные характеристики по сравнению с покрытиями из дисперсии ПФ-30 и отслаиваются в области меньших толщин. При склеивании волокон из кожи дисперсиями и растворами адгезия понижается, причем особенно сильно при использовании дисперсий. Это, вероятно, связано с тем, что пропитка волокон из кожи растворами проходит более полно, чем дисперсиями, образующими точечное клеевое соединение. Однако наряду с адгезией резко снижаются и внутренние напряжения, вызывающие разрушение клеевых слоев в процессе эксплуатации. Поэтому запас адгезионной прочности у клеевых слоев, полученных из дисперсий, больше, чем у слоев, приготовленных из растворов. [42]
Кэй-мехорт [8] - показал, что до тех пор, пока сохраняется целостность этого покрытия, борное волокно остается неповрежденным в расплаве алюминия при 1073 К. На основании этих данных был разработан способ изготовления композитов А1 - В путем пропитки волокон расплавленным металлом. Материал был изготовлен диффузионной сваркой. [43]
При мокром формовании слоистых пластиков и получении конструкций методом намотки волокном рекомендуется использовать лаковые типы эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол без добавления инертных растворителей. Последнее связано с тем, что оастворители, улетучиваясь в процессе отверждения, увеличивают вероятность образования в КМ пустот. Если по условиям формования слоистых пластиков не допускается содержание растворителей в препрегах, то для пропитки волокна используют смолы в В-стадии в виде горячего расплава. [44]
 |
Схема непрерывного процесса компаундирования СКП. [45] |
Страницы: 1 2 3 4