Пропитка - волокно
Cтраница 4
Первая стадия периодического процесса компаундирования ЛФМ практически такая же, что и при получении СКП, с той только разницей, что в ЛФМ всегда вводят загуститель. При использовании быстродействующего загустителя порция перемешиваемого материала должна быть сравнительно небольшой, обычно рассчитанная не более чем на 1 ч работы формующей машины. В противном случае вязкость композиции может увеличиваться в такой степени, что не будет обеспечена нормальная пропитка волокна. Однако и в этом случае порция не так уж мала. [46]
Применение кубовых красителей затруднено тем, что вискозный шелк обладает очень высоким сродством к лейкоформе кубовых красителей, что приводит к перекрашиванию наружных слоев волокна в паковке. Это затруднение устраняется некоторыми красильщиками следующим образом. Куличи обрабатывают дисперсией пигмента в условиях, обеспечивающих равномерность выбирания пигмента волокном, обычно в присутствии электролита, что дает возможность достигнуть равномерной пропитки волокна по всей толще паковки. Процесс восстановления проводится в самом аппарате; образующаяся при этом лейкоформа очень быстро выбирается волокном. Процесс выравнивания осуществляют пропусканием красильной жидкости через кулич в течение 2 час. [47]
Следует отметить, что равномерность покрытия волокна тем или иным аппретом и эффективность последнего зависят от среды, в которой осуществляется нанесение. Так, исследованиями Эйкин-са показано, что при нанесении на волокно водного раствора у-ами-нопропилтриэтоксисилана и раствора у-аминопропилтриэтоксиси-лана в толуоле качество покрытия одинаковое, хотя химизм образования осадка разный. Наиболее полное и эффективное покрытие достигается при обработке волокна парами этого аппрета. При пропитке волокна водными растворами кремнийорганических соединений, последние поглощаются стеклотканью. При последующей сушке, условия которой имеют решающее значение для качества окончательной обработки, вода улетучивается и силаны закрепляются на волокне, продолжая конденсироваться, в результате чего на нем образуется силоксановая пленка. [48]
Некоторые из полимеров, применяемых в слоистых пластиках, могут быть использованы также для изготовления термореактивных пресскомпозиций. В эти композиции стекло или асбест вводят в виде волокон. Пресскомпозицип могут быть получены путем пропитки волокон раствором смолы, испарением растворителя, нагреванием смолы до полуотвержденного состояния и последующего охлаждения и измельчения. При горячем прессовании материал приобретает оптимальные свойства. Для получения пенопластов применяют порообразователн. [49]
Применение вискозного волокна, обладающего водоотталкивающими свойствами, представляет интерес при изготовлении плащей и ряда технических изделий. Существенный интерес представляет также придание таких свойств штапельному волокну, используемому в смеси с шерстью для получения одежных тканей. Для придания водоотталкивающих свойств вискозное волокно обрабатывают реагентами, молекулы которых содержат большой углеводородный радикал. Так, например, для пропитки волокна применяется продукт конденсации октаде-цилизоцианата с этиленимином в виде 4 - 6 % - ной водной эмульсии. Затем волокно отжимается на центрифуге и сушится при 110 - 120 С. [50]
 |
Безвоздушная система напыления с двумя емкостями. [51] |
Промышленные нормали часто предусматривают вырубку образца материала из готового изделия ( от кромок, отверстий) для испытаний. Изучение поперечного разреза позволяет также оценить качество соединения слоев, степень пропитки волокон, расположение покровного мата и толщину защитного обогащенного смолой слоя. [52]
Для определения нафтолов были использованы объемные, гравиметрические, колориметрические и спектрометрические методы, крашение и, особенно, определение субстантивности. Простым методом является подкисление щелочных водных или водно-спиртовых растворов нафтолов и взвешивание выделившегося нафтола. Этот метод используется для многих целей, однако он не применим для определения субстантивности в случае наличия в растворе смачивающих веществ, так как при этом возникают затруднения в фильтровании или отмывании осажденного нафтола от смачивающего вещества. Обычным методом определения нафтолов, применяемым на красильных фабриках, является красильная проба, при которой в стандартных условиях производится пропитка волокна растворами различного процентного содержания, проявление и промывка открашенной ткани раствором мыла, после чего выкраски визуально сравнивают с типовыми. Концентрация красителя на волокне может быть установлена при определении содержания азота по методу Кьельдаля. При титровании щелочного раствора нафтола солью диазония определение конечной точки затрудняется в результате абсорбции не вступившего в реакцию ариламида осадком образовавшегося красителя. После сочетания нафтола с диазосоединениями, например с диазосульфаниловой кислотой, содержание красителя в растворе определяют колориметрически45 46 при помощи спектрофотометра или фотоэлектрического колориметра, применяя видимый свет. [53]
Если мы забудем про этот факт, то началом развития веществ для пропитки материалов из целлюлозы можно позволить себе считать только то столетие, когда впервые были запатентованы пропиточные составы на основе солей меди, цинка, никеля, железа и титана. В 1903 г. были применены соли титана и олова со щелочными силикатами, как фиксирующим реактивом. В 1915 г. было запатентовано применение окислов редких земель: циркония, тория, бериллия и титана, а в 1918 г. - применение титановой кислоты и щелочей. Смесь окислов титана, бората натрия, вольфрамата натрия и сернокислого натрия была запатентована в 1929 г. Имеются патенты от 1935 г. на применение ( для пропитки волокон целлюлозы) вольфрамата натрия, ванадиевого натрия, оловянис-того натрия, титанатовой кислоты и бромида аммония. В том же году были запатентованы красочные составы, содержавшие окислы титаната; в 1938 г. - огнезащитные окраски построек смесями, содержащими титанатовую кислоту и окислы различных металлов. Затем для улучшения сопротивления целлюлозосодержащих изделий действию огня, плесени и воды были испытаны смеси окислов различных металлов с окислами титана и хлорированными смолами. В 1946 г. запатентовано применение нерастворимых соединений сурьмы с окислами железа, титана или олова со смолами, растворимыми в воде. [54]
Страницы: 1 2 3 4