Пропитка - волокно
Cтраница 2
Майская считает, что лигнификация не заключается в механической пропитке волокон целлюлозы лигнином, а является сложным процессом полимеризации ароматических веществ в камбиальной зоне, в котором большую роль играют энзимати-ческне системы окисления - восстановления. [16]
Негорючие целлюлозные материалы могут быть получены также и путем пропитки волокон и тканей различными антипиренами. Однако методы химической модификации более целесообразны и обеспечивают получение материалов с лучшими эксплуатационными свойствами. [17]
Для получения композиции с арматурой из углеродных волокон используют метод пропитки волокон жидким металлом. По сравнению с вакуумной пропиткой протягивание волокон через расплав и фильеры для получения прутков, труб и профилей - менее перспективный метод из - а длительного контакта компонентов, который приводит к появлению карбидов алюминия. Они ослабляют связи на границе раздела фаз, что снижает прочностные показатели композиционного - материала. Предотвратить химическую реакцию металла с волокнами бора можно, наматывая их на оправку, которая служит катодом, с одновременным электронанесением на них металла матрицы. [18]
Первый, основной, метод, обычно называемый мокрым, включает пропитку волокна жидкой смолой непосредственно перед намоткой на оправку. [19]
Из других специальных областей применения стирольно-бу-тадиеновых эмульсий следует упомянуть покрытия для бумаги, и ткани, клеи, составы для пропитки волокна. Имеются указания на применение сополимеров с более высоким содержанием бутадиена и, следовательно, более эластичных в качестве связующих для штукатурки. Из этого перечисления видно насколько широка гамма свойств и возможных способов применения сополимеров стирола с бутадиеном. Разнообразие свойств, сополимеров представляет большой интерес для производственников, так как ( независимо от области - применения) все эти продукты можно получать в одной и той же аппаратуре, чта способствует их удешевлению. [20]
В качестве утеплителя приняты минераловатньге маты на синтетической связке, марки С-100, представляющие собой штучные гибкие изделия, полученные путем пропитки волокон в процессе их образования раствором синтетических смол, с последующим уплотнением полотнищ и тепловой обработкой для полимеризации связки. [21]
Трепка, или рыхление хлопка служит для отделения механических примесей, а также для разрыхления волокон, что облегчает в дальнейшем пропитку волокна реакционной смесью. [22]
Трепка, или рыхление хлопка, служит для отделения механических примесей, а также для разрыхления волокон, что облегчает в дальнейшем пропитку волокна реакционной смесью. [23]
Изделия из однонаправленно -, перекрестно - и хаотически армированных углерод-углеродных композитов получают карбонизацией углепластиков при температуре около 1000 С или уплотнением пористой углеродной матрицы с помощью повторяющихся процессов пропитки волокон термореактивными смолами с последующей карбонизацией. [24]
Поскольку все эти волокна в принципе могут иметь неограниченную длину, для приготовления на их основе прессматериалов применим наряду с обычным методом замески заранее нарезанного волокна в мешателе также непрерывный метод пропитки неразрезанного волокна в пропиточной ванне с последующей нарезкой на нужную длину после сушки. [25]
Перспективные разработки многих лабораторий направлены на то, чтобы в качестве матриц использовать алюминий, магний, титап, никель и тугоплавкие металлы. Методом пропитки волокон магниевыми сплавами были получены конструкционные детали промышленного назначения. Однако значительный успех достигнут при разработке боралюминия. В 1971 г. было получено приблизительно 450 кг боралюминия. В настоящее время проводятся исследования композиционного материала алюминий - углеродное волокно, но пока нет его промышленного производства. [26]
 |
Зависимость прочности ламината от содержания смолы в бумаге.| Зависимость водопоглощения ламинатов от степени конденсации. [27] |
При пропитке бумаги раствор связующего проникает не только в поры между волокнами целлюлозы, но и пропитывает сами волокна. В случае недостаточной пропитки волокон получаются покрытия низкого качества, так как этот дефект не может быть исправлен из-за низкого давления прессования при отделке плит и фанеры. [28]
Препреги получают пропиткой волокон связующим с частичным его отверждением до стадии потери липкости. Термореактивные смолы для изготовления препрегов выбирают, исходя из их тепло - и влагостойкости, деформационно-прочностных свойств, адгезионной способности и других характеристик. Наряду с этим необходимо учитывать жизнеспособность смол, а также способность полуфабрикатов к размягчению и последующему склеиванию слоев между собой. Важно также принимать во внимание скорость удаления растворителя или других газообразных продуктов, что влияет на пористость изделий. [29]
Прочность волокнистых КМ со связкой из пироуглерода зависит от размера пор, их формы, распределения объема волокнистой фракции, ориентации волокон, их прочности, адгезии волокон к матрице. Стандартный изотермический процесс пропитки волокон заключается в осаждении пироуглерода на горячие волокна в процессе пиролиза метана, пропускаемого через пористую основу. Скорость осаждения углерода зависит от температуры, давления, концентрации метана. По мере роста диаметра волокон пространство между волокнами уплотняется до практического предела. Основные трудности этого метода заключаются в образовании поверхностной корки и пор тина закупоренной бутылки. Чтобы добиться пропитки внутренних слоев и свести к минимуму кор-кообразование, требуется тщательно отработанный технологический процесс. [30]
Страницы: 1 2 3 4