Проплавление - кромка
Cтраница 1
Проплавление кромок в корне стыка резко возрастает с увеличением зазора между стыкуемыми элементами, однако наличие жидкой прослойки несколько уменьшает глубину проплавления, позволяет улучшить формирование обратного валика и избежать прожогов при довольно больших ( до 4 мм) зазорах и скорости сварки. Увеличивается скорость сварки и улучшается формирование обратного валика при притуплении кромок. На рис. 129, б приводится рекомендуемая область качественных режимов поворотной сварки труб в среде углекислого газа электродами с поперечными колебаниями. [1]
Проплавление кромок у поверхности свариваемого металла, определяющее ширину усиления шва, зависит от расстояния между электродом и формирующим приспособлением. Чтобы кромки у поверхности свариваемого металла надежно проваривались, следует по возможности ближе подводить электроды к формирующим приспособлениям. [2]
Соединение достигается проплавлением кромок. Расчет прочности соединения при требуемом проплавлении производится так же, как и соединений типов на фиг. [3]
 |
Режимы полуавтоматической сварки угловых швов в углекислом газе.| Форсированные режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе. [4] |
При этом способе достигается лучшее проплавление кромок и заполнение разделки. [5]
Значительное уменьшение теплопроводности приводит к получению большего проплавления кромок свариваемого металла и более замедленной скорости охлаждения шва и околошовной зоны. Увеличенный коэффициент линейного расширения вызывает увеличение остаточных деформаций в шве и околошовной зоне. [6]
При электрошлаковой сварке перемещающимся электродом на глубину проплавления кромок и, следовательно, ширину шва довольно сильно влияет скорость перемещения электродов. Однако пользоваться этим влиянием менее удобно потому, что скорость перемещения электродов по толщине свариваемого - металла можно изменять только при настройке аппарата на сварку данного шва. Регулировать ее в процессе сварки при существующих конструкциях сварочных аппаратов не представляется возможным. Напряжение же можно свободно изменять в любой момент сварки. [7]
С увеличением скорости возвратно-поступательного движения электродов ширина проплавления кромок уменьшается и наоборот. [8]
 |
Схема механизма колебания электрода с постоянной скоростью и изменением направления движения. [9] |
При сварке изделий большой ширины для улучшения равномерного проплавления кромок широко применяют механизмы с колеблющимся электродом. Эти механизмы выпускают в двух вариантах. [10]
Как видно из рис. 124, глубина проплавления кромок свариваемого металла при электрошлаковой сварке увеличивается с увеличением напряжения сварки, ширины зазора между свариваемыми кромками и сечения электрода, а также с уменьшением глубины шлаковой ванны, вылета электрода и скорости перемещения его по толщине свариваемого металла. Более сложно влияет на проплав-ление кромок свариваемого металла величина тока. Повышение тока до определенного предела ( разного для разных условий сварки) увеличивает глубину проплавления кромок. Дальнейшее увеличение его приводит уже к некоторому уменьшению проплавления кромок. Из всех составляющих режима электрошлаковой сварки на проплавление кромок свариваемого металла наиболее значительно влияет напряжение сварки. Поэтому глубину проплавления кромок, а следовательно, и ширину шва наиболее эффективно регулировать изменением напряжения сварки. [11]
Следует учитывать также, что за счет проплавления кромок малоуглеродистой стали происходит некоторое разбавление металла шва и, следовательно, снижение концентрации легирующих элементов. Это в некоторых случаях может отрицательно сказаться на коррозионной устойчивости металла шва, а также привести к возникновению трещин Поэтому здесь следует выбирать электроды, стержень которых изготовлен из электродной проволоки с несколько большей степенью легирования. [12]
Ширина зазора между свариваемыми кромками влияет на глубину проплавления кромок. Уменьшение зазора приводит к уменьшению глубины провара. Кроме того, при малом зазоре труднее вводить мундштуки и увеличивается опасность короткого замыкания их с изделием. При слишком большом зазоре уменьшается производительность сварки. Обычно величину зазора выбирают от 20 до 35 мм. [13]
 |
Санитарно-гигиенические характеристики электродов 0 3 мм. [14] |
Электроды АНО-ТМ обеспечивают получение мелкочешуйчатого обратного валика с хорошим проплавлением кромок при соблюдении определенной техники сварки и правильно подготовленном стыке. [15]
Страницы: 1 2 3 4