Проплавление - основной металл
Cтраница 2
Эти неблагоприятные для проплавления основного металла изменения в дуговом разряде полностью устраняются с помощью флюсов-паст. Больше того, эти флюсы позволяют получить на рафинированных сталях более концентрированный дуговой нагрев, чем при сварке сталей обычной выплавки. [16]
 |
Химический состав наплавочных сплавов и области применения. [17] |
При дуговой наплавке неизбежно заметное проплавление основного металла, приводящее к разбавлению первого слоя и снижению, вследствие этого, его твердости и стойкости против износа. Поэтому дуговую наплавку желательно вести в два слоя. Разбавление второго слоя является ничтожным и его свойства полностью удовлетворяют свойствам исходного наплавляемого сплава. [18]
Для увеличения площади проплавления основного металла нужно увеличить эффективную погонную энергию. [19]
Одновременно с изменением проплавления основного металла наблюдается изменение размеров зоны термического влияния. С повышением содержания титана и ванадия размеры зоны термического влияния уменьшаются. [20]
Прожоги образуются при проплавлении основного металла с образованием сквозных отверстий. Чаще всего прожоги получаются при сварке металла небольших толщин или при сварке корня шва. [21]
 |
Приспособление для наплавки валов с охлаждением.| Восстановление валов автоматической электродуговой наплавкой вибрирующим электродом. [22] |
При наплавке лентой от проплавления основного металла зависит степень его перемешивания с наплавленным. [23]
Достоинствами первого способа являются малое проплавление основного металла, низкий уровень сварочных деформаций. Плазменная наплавка дугой обладает большой производительностью ( до 6 кг / ч) и может обеспечить получение за один проход толщины слоя до 6 мм. [24]
При индукционной наплавке глубина проплавления основного металла уменьшается с увеличением частоты тока в индукторе. [25]
С целью регулирования глубины проплавления основного металла и его доли участия в наплавленном металле иногда приходится электродную проволоку последовательно, дугу направлять на наплавленный металл ( фиг. [26]
Для получения минимальной глубины проплавления основного металла электрод наклоняют в сторону, обратную направлению наплавки. [27]
 |
Схемы образования шва при сварке. [28] |
В результате повышается глубина проплавления основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, т.е. достигается высокая производительность процесса. [29]
 |
Схема сварки стыка трубы. а - первого слоя, б - второго слоя.| Схема сварки стыка трубы по второму методу. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5