Проплавление - основной металл
Cтраница 4
Преимущества этого процесса - малая глубина проплавления основного металла, возможность наплавки тонких слоев, высокое качество наплавленного металла. [46]
Выбирая сварочный материал, необходимо учитывать также проплавление основного металла и со стороны аустенптной стали. По этому условию электродные материалы аустенптно-ферритного класса могут применяться лишь в сварных соединениях перлитных сталей с аустенитными сталями первой группы, у которых содержание хрома превышает содержание никеля или близко к нему. При сварке аустенитных сталей второй группы с перлитными должны использоваться лишь сварочные материалы, обеспечивающие однофазную аустенитную или аустенитно-карбпдную структуру металла шва, стойкого против трещин в условиях возможного перемешивания с аустенитной и перлитной сталями. Подобные же сварочные материалы могут, очевидно, применяться и для сварки перлитных сталей с наиболее распространенными аустенитными сталями первой группы. Использование подобных сварочных материалов целесообразно и по условию уменьшения в зоне сплавления с перлитной сталью хрупких кристаллизационных прослоек. [47]
 |
Допустимые значения постоянного тока для вольфрамовых электродов различных марок при прямой ( а и обратной ( б полярности. [48] |
Наилучшие результаты по стабильности горения дуги, проплавления основного металла и формирования наплавленных валиков обеспечиваются при использовании специальных источников питания с регулирующими и задающими устройствами на основе электронной техники, позволяющими вести сварку в импульсном режиме. [49]
Влияние длины дуги и диаметра электрода на проплавление основного металла показано на фиг. От состава защитного газа зависит напряжение дуги ( фиг. В соответствии с этим изменяются форма и размеры проплавления ( фиг. [50]
Применяются большие силы тока, поэтому обеспечивается значительное проплавление основного металла; объем жидкого металла в ванне в несколько раз больше, чем при ручной дуговой сварке. [51]
Применяются большие сварочные токи, поэтому обеспечивается значительное проплавление основного металла; объем жидкого металла в ванне в несколько раз больше, чем при ручной дуговой сварке. [52]
При изменении величины силы сварочного тока ширина проплавления основного металла остается практически неизменной, так как по гружение дуги в основной металл с возрастанием силы тока вызывает укорочение дуги, а значит, и уменьшение ее подвижности. Поэтому коэффициент формы проплавления с возрастанием силы тока уменьшается. С уменьшением коэффициента формы проплавления ниже оптимальных значений заметно ухудшаются условия дегазации сварочной ванны, повышается склонность металла сварных швов к образованию горячих трещин. Кроме того, увеличение силы тока вызывает обычно возрастание количества наплавленного металла. При неизменной ширине шва это обусловливает резкое уменьшение-коэффициента формы усиления. В результате образуется резкий переход от наплавленного металла к основному, что снижает работоспособность сварных соединений, особенно при ударных и знакопеременных нагрузках, ухудшается поверхность шва и затрудняется отделимость шлаковой корки. [53]
 |
Поперечные сечения сварных соединений. [54] |
Для соединений, образуемых преимущественно за счет проплавления основного металла ( рис. 18.16, д, е), главным является не объем расплавленного основного металла, а площадь соединения. [55]
Дуговая сварка и наплавка связаны с процессом проплавления основного металла и расплавлением электродного материала. Соотношение между количеством проплавленного основного и наплавленного электродного металла, при имеющихся размерах и форме изделия, обусловливается выбором сварочного режима. [56]
 |
Типы сварных швов. [57] |
Увеличение погонной энергии приводит к возрастанию площади проплавления основного металла. [58]
При наплавке любым способом следует стремиться к минимальному проплавлению основного металла. [59]
Плазменная наплавка с - токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производительности процесса. При наплавке Хромоникелевых коррозионно-стойких сталей на углеродистые глубина проплав-ления основного металла составляет 0 2 - 0 5 мм, высота наплавленного валика 4 5 - 5 мм. При наплавке меди на сталь проплавление основного металла вовсе отсутствует. При этом способе косвенная дуга горит между вольфрамовым электродом и соплом, дуга прямого действия горит между вольфрамовым электродом и проволокой. Основной металл получает теплоту от перегретого металла плавящейся проволоки и от плазменной дуги. Изменяя величину тока, регулируют долю основного металла и производительность наплавки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5