Проплавление - основной металл
Cтраница 3
Отверстие получается в результате проплавления основного металла дугой. Размер его не должен превышать 1 - 2 мм больше установленного зазора между трубами. Первый слой высотой 3 - 4 мм сваривают электродами диаметром 2 - 3 - 4 мм. [31]
При электродуговой наплавке из-за большого проплавления основного металла заданные состав и свойства сплава достигаются только в третьем и последующих слоях. Необходимость наплавки толстого слоя приводит к большому расходу дорогостоящего сплава. Кроме того, в детали возникают большие остаточные напряжения, что усиливает опасность ее коробления или растрескивания при эксплуатации. [32]
С увеличением шага наплавки улучшается проплавление основного металла, но при этом может заметно ухудшиться взаимное перекрывание валиков наплавленного металла и чистота наплавленной поверхности после механической обработки. [33]
При электронно-лучевой сварке удается получить минимальное проплавление основного металла при сварке встык вплоть до толщин, измеряемых сотнями миллиметров. Сварочная ванна в поперечном сечении имеет форму, близкую к конусу ( см. рис. 5.14, д), а в плоскостях, перпендикулярных лучу, - близкую к эллипсу. [34]
 |
Разделка кромок для двухсторонней. [35] |
В связи с большой глубиной проплавления основного металла стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать без разделки кромок, применяя ручную подварку или подкладки. [36]
 |
Разделка кромок для двухсторонней. [37] |
В связи с большой глубиной проплавления основного металла стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать без раз делки кромок, применяя ручную подварку или подкладки. [38]
 |
Диаграмма зависимости необходимой силы тока от толщины свариваемого металла.| Валики, наплавленные при различной силе тока. [39] |
Хорошая сварка получается при глубине проплавления основного металла не менее 1 5 - 2 мм. [40]
Длина дуги влияет на глубину проплавления основного металла. При короткой дуге получается более глубокое проплав-ление. Однако при чрезмерно короткой дуге глубина проплавления снижается, сварной шов получается узким и высоким. Химический состав металла сварного шва также зависит от напряжения дуги. Установлено, что с увеличением напряжения дуги имеют место большие потери марганца и особенно кремния, вызванные выгоранием их при сварке. [41]
При сварке меди для обеспечивания хорошего проплавления основного металла и сплавления его с присадочным применяют предварительный подогрев. Когда сваривают простые узлы небольших размеров ( приварка наконечников, сварка шин), подогрев может быть выполнен непосредственно угольной дугой. Изделия громоздкие следует предварительно подогревать до температуры 500 С в электрических печах с защитной атмосферой. [42]
При электрошлаковой сварке также можно получить минимальное проплавление основного металла ( см. рис. 5.14 в), но для ведения шлакового процесса с целью получения достаточного выделения теплоты необходим зазор, который затем должен заполняться присадочным металлом. [43]
При механизированной сварке под флюсом глубина проплавления основного металла в определенных пределах не зависит от формы подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги при этом способе сварки. [44]
 |
Схема плазменной наплавки с вдуванием порошка в дугу. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5