Диффузионная прослойка

Cтраница 1

Диффузионные прослойки развиваются при сварке в момент сосуществования жидкой сварочной ванны с основным металлом вследствие разности растворимости углерода в твердом и жидком растворе железа. [1]

Рассматриваемые диффузионные прослойки возникают не только при контакте углеродистая сталь-аустенитный шов, но и при контакте материалов различного легирования. Как показано на фиг. Они получают также значительное развитие в зоне сплавления углеродистой или низколегированной перлитной стали с высокохромистым мартен-ситно-ферритным или ферритным швом ( фиг. [2]

Развитие диффузионных прослоек имеет место в процессе выдержки при температурах 420 - 900 С и обусловлено разным содержанием в контактируемых материалах карбидообразующих элементов. [3]

Наличие диффузионных прослоек может снижать работоспособность сварных соединений, приводя к преждевременным хрупким разрушениям в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах. Поэтому при выборе марок стали и сварочных материалов для сварных соединений, работающих при температуре выше 350 - 400, необходимо выбирать их в сочетаниях, обеспечивающих отсутствие прохождения диффузионных процессов в зоне сплавления. Так, в качестве перлитной стали необходимо использовать сталь с достаточным содержанием энергичных карбидообразующих элементов. [4]

Наличие диффузионных прослоек отрицательно сказывается и на работе сварных соединений при ударной нагрузке, особенно в тех случаях, когда в зоне сплавления имеются концентраторы напряжений, вызванные резким изменением формы сечения. Диффузионные Прослойки снижают также деформационную способность сварных соединений при изгибе и кручении. В зависимости от условий нагружения разрушение проходит либо непосредственно по зоне сплавления, либо по науглероженной или обезуглероженной прослойке. [5]

Наличие диффузионных прослоек в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом оказывает отрицательное действие и на коррозионную стойкость сварных соединений под напряжением в растворах щелочей и нитратов. [6]

Влияние длительности и температуры старения па размеры обезуглерожешюй прослой-пи в зоне сплавления углеродистой стали ( [ С ] 0 36 %. шов типа XI6Н10. [7]

Наличие диффузионных прослоек влияет на работоспособность сварных соединений. Вероятность разрушений по зоне сплавления свазана с появлением в этой зоне объемного напряженного состояния и увеличением хрупкости пограничных участков шва. Кроме этого, может произойти разрушение по металлу обезуглерожспной прослойки со стороны менее легированной стали ввиду его меньшей прочности при воздействии коррозионной среды и напряжений, а также коррозионное растрескивание по обезуглероженной прослойке. [8]

Изменение микротвердости по длине биметаллического образца, полученного при 1000 С И давлениях. [9]

Толщина диффузионной прослойки увеличивается с повышением температуры процесса. [10]

Где располагается кристаллизационная и диффузионная прослойка по отношению к геометрической линии сплавления. [11]

Степень развития диффузионных прослоек в соответствии с общими законами диффузии определяется температурой и длительностью выдержки сварного соединения при термической обработке или эксплуатации. [12]

Интенсивность развития диффузионных прослоек зависит от прочности связи углерода в карбид в коптактируемых материалах. При контакте высоколегированного шва с углеродистой сталью диффузионные прослойки образуются при наличии в шве таких карбидообразующих элементов, как хром, молибден, вольфрам, ванадий, марганец, ниобий, титан. [13]

Схема процесса реактивной диффузии в зоне сплавления нелегированного основного металла и легированного кар-бидообразующими элементами шва. а - исходное состояние. б - после отпуска. I - легированный шов. II - нелегированная сталь. Сд и Сg - концентрация углерода в шве и основном металле. CQ и Сд - концентрация растворенного углерода в основном металле и шве ( для высоколегированных швов Cjrj 0. Сд - концентрации растворенного углерода в шве вблизи границы раздела. Сд - концентрации углерода в науглероженной прослойке. [14]

Интенсивность развития диффузионных прослоек определяется в первую очередь соотношением сил связи углерода с карбидами в контактнруемых материалах. В контакте с углеродистой сталью диффузионные прослойки образуют швы, содержащие Мп, Сг, Mo, W, V, Nb п Ti, Фазовое состояние стали ( феррит или аустенпт) не определяет направления диффузионного процесса. Его влияние может сказаться лишь в случае изменения растворимости карбидов при переходе от структуры феррита к аустениту. Содержание углерода в основном металле или шве также не определяет направления процесса его миграции в зоне сплавления, а будет влиять лишь на ширину обезуглероженного и науглероженного участков. Углерод может диффундировать из основного металла в шов или, наоборот, из шва в основной металл в зависимости от соотношения содержания в них карбидообразующих элементов. [15]

Страницы: 1 2 3 4