Диффузионная прослойка

Cтраница 3

При отсутствии в зоне сплавления развитых диффузионных прослоек п хрупких переходных участков шва свойства сварных соединений в интервале температур 20 - 450 С п в условиях воздействия как статической, так и вибрационной нагрузок определяются свойствами наименее прочной составляющей сварного соединения. Появление диффузионных прослоек в зоне сплавления приводит к повышению в последней объемного напряженного состояния п увеличению хрупкости пограничных участков шва, что способствует развитию в условиях испытания при комнатной п умеренных температурах малопластичных изломов. Вероятность разрушений в зоне сплавления растет также со снижением температуры испытания. Переход к электродным материалам с повышенным запасом аустенптностп ( композиций Х15Н25М6, 2Х15Н35ВЗБ2) и особенно к составам на никелевой основе уменьшает опасность преждевременных хрупких разрушений в зоне сплавления. Малопластичные разрушения в зоне сплавления не возникают также при использовании стабильных перлитных сталей с достаточным запасом в них карбпдообразующих элементов, исключающих появление диффузионных прослоек. [31]

При изучении природы и условий образования диффузионной прослойки было установлено, что скорость ее образования есть функция времени контакта жидкой латуни с твердой основой. Кроме того, установлено, что чем ниже температура нагрева O: ior. Выявлено также, что ослабление связей между кремнистой латунью, сталью или чугуном отмечается только при толщинах диффузионного слоя более 8 мк. Можно было полагать, что при пайко-сварке с применением вышеуказанного поверхностно-активного флюса, поскольку процесс идет при турах, кремнистая латунь типа ЛОК59 - 1 - 03 обеспечит достаточную прочность сцепления с чугуном. [32]

Как следует из самой схемы образования таких диффузионных прослоек [54], они развиваются во времени и интенсивность их развития определяется соотношением составов основного металла и металла шва, а также температурой, при которой находится сварное соединение. [33]

Микроструктура зоны сплавления разнородных сталей. [34]

Последняя причина вероятно наиболее существенно влияет на развитие диффузионных прослоек при сварке разнородных сталей. [35]

Установлено, что уже при нагреве чугуна до 700 С диффузионная прослойка хорошо видна при том же увеличении ( рис. 7) и имеет максимальную толщину 3 мк. Толщина диффузионной прослойки в некотором интервале температур ( 700 - 800 С) стабилизируется и не превышает 3 мк. При повышении температуры связывания до 850 С снова начинается увеличение диффузионной прослойки до 4 5 - 5 мк, и при температуре 900 С диффузионная прослойка составляет 6 - 8 мк. [36]

Кроме того, результаты исследования дают основания полагать, что диффузионная прослойка, образующаяся при нагреве чугуна до 700 - 750 С и не превышающая 3 мк, не должна влиять на прочность сцепления. [37]

Как влияют легирующие элементы перлитной и аустенитной стали на толщину диффузионной прослойки. [38]

Металлографические исследования и замеры микротвердости показали, что в разнородных соединениях диффузионные прослойки выражены слабо. Поэтому, не исключая влияние структурной неоднородности, можно считать, что основное влияние на снижение усталостной прочности разнородных сварных соединений оказывают неблагоприятные остаточные напряжения. [39]

Данные металлографического исследования, измерения твердости дают основание полагать, что белая диффузионная прослойка появляется в результате диффузии вольфрама и углерода в железе. Отчетливая обособленность этого слоя от материала основы свидетельствует о том, что он является отличной от матрицы фазой. Темный слой вокруг твердого сплава появляется в результате диффузии железа в твердый сплав и диффузии отдельных компонентов из твердого сплава, что вызывает структурные превращения в самом твердом сплаве. [40]

Была проведена работа по выяснению влияния температуры нагрева чугуна на рост диффузионной прослойки на границе сплавления с латунью ЛОК59 - 1 - 03 с содержанием в последней 0 4 о кремния. [41]

Форма таблицы для определения постоянной г. [42]

Обобщенные кривые, показывающие влияние никеля в аустенитном шве на развитие диффузионных прослоек, приведены в гл. [43]

В результате образования жидкого раствора диффузия протекает весьма интенсивно и толщина диффузионной прослойки за несколько секунд достигает десятых долей миллиметра. [44]

Ими был проведен микроструктурный анализ граничной зоны с определением микротвердости и состава фаз диффузионной прослойки капельным методом химического анализа. На основании полученных результатов сделано заключение о механизме взаимной диффузии жидкой бронзы и твердой стали, который сводится к следующему. [45]

Страницы: 1 2 3 4