Cтраница 4
У приведенных шлифов температура и время контактирования при резании образцов были недостаточны для возникновения диффузионной прослойки углерода значительных размеров. Подобно углероду, коэффициент диффузии вольфрама титан и коэффициент самодиффузии титана при исследованных температурах имеют малое значение и диффузионные слои не обнаруживаются. Протеканию диффузионных процессов в условиях резания значительно препятствует интенсивное окисление контактных слоев титана. [46]
Так как в этих сталях содержится большое количество энергичного карбидо-образоватоля - хрома, ожидать заметного развития диффузионных прослоек в зоне линии сплавления не следует. [47]
Выбор материалов конструкции п условий ее работы должен производиться также с учетом требования снижения до минимума диффузионных прослоек в зоне сплавления аустенитиого шва с перлитной сталью. В связи со значительной разницей между содержанием карбпдообразующих элементов в аустеннтном шве и перлитной стали интенсивность процесса миграции углерода в зоне сплавления является, очевидно, наибольшей. [48]
Диффузия в граничной зоне биметалла сталь медь обнаруживается практически при 850 С и выше и толщина диффузионной прослойки увеличивается во времени по параболическому закону. [49]
Авторы работы [54 ] указывают также на образование еще одного тройного раствора, располагающегося между бронзой и диффузионной прослойкой и образующегося за счет обеднения пограничной зоны алюминием и диффузии железа в бронзу. Состав этого твердого раствора отличен от состава двух первых. [50]
Широкое исследование структуры граничной зоны в биметалле сталь титан приведено в работах [40, 47, 56], в которых изучена диффузионная прослойка в образцах биметалла, полученного совместной пластической деформацией при осадке и прокатке в интервале температур 700 - 1000 С. [51]
Если в сталь диффундирует вольфрам из однокарбидного твердого сплава, то тогда при 1200 - 1300 толщина диффузионной прослойки вольфрама будет равна 1 - 2 мк в том случае, когда время контакта 4 - 15 сек. Поэтому для обнаружения металлографическим методом диффузионных слоев при резании необходимо резко снизить скорость резания по сравнению с обычно применяемыми скоростями. [52]
В связи с этим повышение температуры должно уменьшать опасность хрупких разрушений в зоне сплавления при наличии в ней диффузионных прослоек, а снижение, наоборот, повышать их вероятность. Сказанное справедливо при деформировании в темпера-турно-временном диапазоне, исключающем развитие процесса ползучести. [53]
Например, когда кусочек спеченного карбида вольфрама был запрессован в пластину железа, после отжига в железе наблюдалось появление диффузионной прослойки, а в твердом сплаве - темная кайма. [54]
![]() |
Зависимость предела прочности при растяжении сварного соединения стали с алюминием от. а - угла разделки кромки стального элемента 129 ]. б - толщины прослойки и скорости сварки. [55] |
В качестве присадочного материала применяется проволока марки АД-1 ( чистый алюминий с небольшой присадкой кремния, благоприятно влияющего на формирование диффузионной прослойки стабильного качества), либо проволока из сплава АК-5. Присадку из сплава АМг-6 применять не следует, так как она дает меньшую прочность соединения. [56]
Исследования [ 21 показали, что отсутствие прочного сцепления кремнистой латуни со сталью или чугуном обусловлено образованием на границе их сплавления хрупкой диффузионной прослойки. Кроме того, в пленке обнаружен углерод в виде свободного графита. [57]
В то же время, как показали эксперименты [11, 56, 90], при обычных режимах ручной дуговой сварки вследствие малой длительности пребывания околошовной зоны при высоких температурах диффузионные прослойки в исходном состоянии либо вообще не наблюдаются, либо интенсивность их развития весьма мала. [58]
При сварке пар металлов с неограниченной растворимостью друг в друге при достаточно большой выдержке ( до 10 мин) на вновь образованной границе раздела развивается диффузионная прослойка, состоящая из твердого раствора свариваемых металлов. [59]
Как было показано выше, микротвердость диффузионного слоя, образованного между твердым сплавом и сталью, значительно выше твердости стали и ниже твердости твердого сплава, поэтому диффузионную прослойку в корне стружки можно обнаружить замером микротвердости, если ее толщина больше 5 - 10 мк. [60]