Межтрубное пространство - испаритель
Cтраница 1
Межтрубное пространство испарителя заполняется горячими парами, поступающими из компрессора. [1]
Растворитель заливается в межтрубное пространство испарителя и выпаривается за счет тепла, передаваемого водой, которая подогревается в трубном пространстве нагревательными элементами. Пары растворителя под давлением 0 07 МПа ( 0 7 кгс / см2) подаются в обезжириваемый резервуар. [2]
Сжиженный углеводородный газ поступает в межтрубное пространство испарителя через поплавковый регулятор и штуцер за счет избыточного давления в резервуаре. [3]
Потери давления в зоне парообразования межтрубного пространства испарителя вычисляют по (10.6), используя массовую скорость пара на входе и среднюю между входом и выходом плотность пара. В настоящее время, как уже отмечалось, предпочитают использовать метод Локкарта - Мартинелли. Если вертикальный испаритель находится под гидростатическим напором питательной жидкости, то перед зоной парообразования существует зона подогрева. По мере подъема в испарителе питательная жидкость перегревается, после чего начинается парообразование. При дальнейшем движении парожидкостной смеси к выходу из аппарата ее температура уменьшается. Размеры зон подогрева и парообразования находят методом последовательных приближений. [4]
Жидкий аммиак, испаряющийся в межтрубном пространстве испарителя 7, охлаждает смесь циркуляционного и свежего газа до О С, при этом пары воды и следы диоксида углерода, содержащегося в азотоводородной смеси, отделяются от газа и выводятся из системы с жидким аммиаком. На некоторых агрегатах установлены не ЦЦК, а поршневые циркуляционные компрессоры специальной конструкции, в которых применена графитовая смазка, исключающая загрязнение газа маслом. [5]
Кипение холодильного агента происходит в межтрубном пространстве испарителя, а в трубах, оребренных алюминиевым сердечником, проходит воздух. [6]
В обоих случаях жидкий аммиак в межтрубное пространство испарителя входит через горизонтальный коллектор, который соединяется с корпусом испарителя 6 патрубками. Для обеспечения равномерного распределения выходящих из испарителя паров аммиака предусмотрены 2 дополнительные отводные трубы, соединенные с паросушителем. Воздух из тдобного пространства испарителя ( водяного тракта) выпускается через вентиль 1, размещенный в верхней части каждой из крышек. [7]
Жидкий аммиак от регулирующего вентиля подводятся в межтрубное пространство испарителя снизу и заполняет его на высоту 0 8 диаметра кожуха. Пары отсасываются сверху через сухопарник ( отделитель жидкости), приваренный к кожуху. Снизу приварен маслосборник для выпуска масла и загрязнений. При большой длине испарителя подвод жидкости и отвод пара производится через несколько патрубков, объединенных общими коллекторами. [8]
Жидкий аммиак через регулирующий клапан подают в межтрубное пространство испарителя, где он кипит, отнимая тепло от циркулирующего в трубках охлаждаемого продукта. Пары аммиака, выходящие из испарителя, подогревают в переохладителе, откуда они поступают в абсорбер, где поглощаются слабым водоаммиачным раствором. Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор выпаривают в генераторе-ректификаторе за счет тепла, водяного пара или другого теплоносителя, подводимого в межтрубное пространство этого аппарата. На насадке из колец Рашига и на ректификационных тарелках происходит частичное отделение водяных паров из пароаммиачной смеси крепким водоаммиачным раствором, поступающим из теплообменника, и флегмой, стекающей из дефлегматора. Из генератора-ректификатора пары аммиака с некоторой примесью паров воды поступают в дефлегматор, где происходит окончательная конденсация водяных паров. Теплоту дефлегмации отводят холодным крепким водоаммиачным раствором, циркулирующим в трубном пространстве аппарата. Пары аммиака из дефлегматора поступают в аппарат воздушного охлаждения, где конденсируются и стекают в ресивер жидкого аммиака, затем через переохладитель и регулирующий клапан подаюг в испаритель. [9]
Жидкий аммиак от регулирующего вентиля подводится в межтрубное пространство испарителя снизу и заполняет его на высоту 0 8 диаметра кожуха. Пары отсасываются сверху через сухопарник ( отделитель жидкости), приваренный к кожуху. Снизу приварен маслосборник для выпуска масла и загрязнений. При большой длине испарителя подвод жидкости и отвод пара производится через несколько патрубков, объединенных общими коллекторами. [10]
 |
Принципиальная схема регенерации растворителей. [11] |
Из испарителя Э-2 раствор масла поступает в межтрубное пространство испарителя III ступени Э-3, где растворитель отгоняется за счет тепла водяного пара. Из испарителя Э-3 раствор депарафинированного масла насосом Н-2 прокачивается через межтрубное пространство пароподогревателя Т-7 и поступает в отпарную колонну К-1 на третью тарелку сверху. Здесь остаток растворителя отгоняется открытым водяным паром. Масло снизу колонны насосом Н-4 через холодильник ( на схеме не указан) откачивается в резервуар. [12]
 |
Поплавковый змеевиковый испаритель конструкции Мосгазпроекта.| Кожухотрубчатый испаритель конструкции Ленгипроинжпроекта. [13] |
Оно-устанавливается автоматически за счет изменения давления в межтрубном пространстве испарителя, которое обусловливается расходом газа. [14]
Парожидкостная смесь от регулирующего вентиля подводится снизу в межтрубное пространство испарителя. К испарителям с большой теплопередающей поверхностью парожид-костная смесь подводится от общего коллектора в нескольких точках по длине испарителя. В верхней части испарителя предусмотрено свободное от труб пространство, которое служит сухопарником для отделения пара от частиц увлекаемой им жидкости. В крупных аппаратах для равномерного омывания потоком поверхности пар отводится по нескольким патрубкам, объединенным общим коллектором. [15]
Страницы: 1 2 3 4