Межтрубное пространство - испаритель
Cтраница 4
 |
Схема получения водного аммиака. [46] |
Водный аммиак чда получают насыщением дистиллированной воды газообразным аммиаком до 25 % - ной концентрации. Делают это следующим образом ( рис. 11): из хранилища / жидкий аммиак под собственным давлением поступает в межтрубное пространство испарителя 2, а оттуда на абсорбционную колонну 4 для получения водного аммиака. [47]
 |
Схема блока для разделения коксового газа на фракции. [48] |
Дальнейшее охлаждение газа до температуры - 175 С происходит в дополнительном теплообменнике 5, где частично выделяется метановая фракция. Далее газовая смесь вместе с жидкой метановой фракцией поступает в трубки испарителя жидкого азота 6, где охлаждается до температуры - 192 С за счет кипения жидкого азота в межтрубном пространстве испарителя. [49]
Горизонтальный аппарат из углеродистой стали длиной 11 135 м и диаметром 1350 мм имеет 810 U-образных трубок диаметром 19X3 мм. Газ проходит по труб нам. Межтрубное пространство испарителя заполнено жидким аммиаком. В нижнюю часть испарителя подают жидкий аммиак, сверху выводят газожидкостную эмульсию. [50]
Конденсация протекает при давлении конденсации Рк, устанавливающемся в зависимости от температуры охлаждающей воды. С давлением РО водяной конденсат поступает в испаритель через трубчатый змеевик которого проходит охлаждаемая вода. В межтрубном пространстве испарителя водяной конденсат испаряется. Через стенки трубок змеевика на испарение отводится тепло от охлаждаемой воды. Охлажденная вода с температурой tWi x после испарителя холодильной машины поступает в СКВ. [51]
Агрегат полностью останавливают на ремонт по окончании работы. При этом уменьшают подачу азота высокого давления в низкотемпературный блок и исходного газа в агрегат. Сливают жидкость из межтрубного пространства испарителя, из куба колонны и из испарителя, а затем сбрасывают давление в агрегате. [52]
 |
Схема получения порошка окиси железа окислением пентакарбонила железа. [53] |
Получение окиси железа было осуществлено на крупногабаритной установке термического разложения и окисления паров пентакарбонила железа. Жидкий пентакарбонил железа со скоростью 0 25 л / ч поступает из напорного мерника / через дозирующее устройство 2 в наклонно расположенный испаритель 3 типа труба в трубе, наклон которого составляет 4 - 6 к линии горизонта. В качестве теплоносителя в межтрубное пространство испарителя подают горячую воду или пар. В торцевую часть испарителя поступает также окисляющий газ - технический азот с примесью кислорода, смесь азота с воздухом или чистый воздух. [54]
Т-10 и холодильники Т-11 поступают в декантатор Е-1. Снизу колонн растворитель проходит межтрубное пространство испарителя Э-4 и насосом Н-3 через холодильники Т-9 подается в емкости сухого растворителя. [55]
Исходная смесь поступает на установку для извлечения гелия, схема которой показана на рис. 58, из ректификационной колонны цеха отбен-зинивания при температуре 251 К и давлении 4 0 МПа и распределяется на три потока. Больший поток, составляющий 82 % от всего количества исходной смеси, последовательно охлаждается в теплообменнике 1 до 233 К и конденсаторах 2 и 3 до 183 К. Для этой цели данный поток направляется в межтрубное пространство испарителя 6, где конденсируется и охлаждается до 191 К. Поток, выходящий из испарителя 6, затем подается в нижнюю часть конденсатора 3, где смешивается с основным количеством смеси, проходящей через этот аппарат. [56]
 |
O. 9. Сяама установки для получения газовоздушной смеси среднего давления. [57] |
В тех случаях, когда давление в межтрубном пространстве испарителя превысит установленное предельное, перепускной клапан 15 откроет выход парам сжиженного газа из испарителя в резервуары базы хранения. [58]
 |
Схема получения 100 % - ного. [59] |
На рис. IX-70 показана схема получения 100 % - ного SO3 отгонкой его из олеума за счет тепла газов, идущих из контактного отделения. Подаваемый на разгонку олеум с содержанием 25 - 33 % свободного SO3 подогревается в теплообменнике 2 до 100 - 110 С. Отгонка SO3 происходит при 140 С, контактные газы, проходя межтрубное пространство испарителя /, охлаждаются с 225 - 200 до 180 С. Разгоняемый олеум течет в испарителе по внутренним стенкам труб и выходит из испарителя с содержанием 15 - 20 % свободного SOS при 140 С, далее олеум охлаждается в теплообменнике 2 до 70 С. Отогнанный SO3 поступает на конденсацию или на непосредственное использование. [60]
Страницы: 1 2 3 4