Межтрубное пространство - испаритель
Cтраница 3
Жидкость подается через распределительные устройства на внутреннюю поверхность - труб. В межтрубное пространство испарителя подается теплоагент. Наибольшую трудность представляет равномерное распределение жидкости по периметру трубок. Распределение жидкости осуществляется: помощью устройств с прорезями в трубах или с помощью специальных насадок. Для обеспечения более равномерной работы распределителя по каждой трубке жидкость подается на верхнюю трубную решетку через кольцевой распределитель. [31]
Охлаждаемая вода от потребителя поступает в трубное пространство испарителя, где охлаждается, а затем с помощью циркуляционного насоса подается в систему потребления охлажденной воды. В межтрубном пространстве испарителя поддерживается необходимое остаточное давление, соответствующее определенной равновесной температуре кипения хладоагента, который покрывает всю наружную поверхность испарителя в виде стекающей пленки. [32]
Жидкий азот среднего давления ( 1 2 МН / м2) поступает на орошение промывной колонны. Пары азота из межтрубного пространства испарителя направляются на охлаждение азота высокого давления в спирали 12 и 11 якорного теплообменника и затем в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где в теплообменнике 18 дросселированный азот окончательно нагревается, и возвращается во всасывающую линию компрессора. [33]
 |
Испаритель сжиженного углеводородного газа с погруженным змеевиковым теплообменником. [34] |
Теплообменник работает по принципу противотока. Образующиеся насыщенные пары проходят через верхнюю часть межтрубного пространства испарителя, перегреваются и через выходной штуцер поступают на регулятор давления и далее к потребителю. Для наблюдения за количеством жидкой фазы в испарителе имеется уровнемерное стекло. [35]
Теплообменник работает по принципу противотока. Образующиеся насыщенные пары проходят через верхнюю часть межтрубного пространства испарителя, перегреваются и через выходной штуцер поступают на регулятор давления и далее к потребителю. Для наблюдения за количеством жидкой фазы в испарителе имеется уровнемерное стекло. При изменении отбора газа изменяется уровень жидкой фазы. [36]
Образования нагара во время выпаривания отработанных щелоков можно избежать двумя методами, которые были разработаны во время войны. По методу Розенблада ( Rosenblad) [9], в межтрубное пространство испарителя вводят попеременно пар и щелок. В результате этого не происходит образования корки. [37]
Оттаивание продолжается около 10 мин, в это время конденсатор выполняет роль испарителя, а испаритель - роль конденсатора. По окончании оттаивания жидкий аммиак вновь пропускается из ресивера в межтрубное пространство испарителя, и намораживание льда продолжается. Льдогенератор трубчатого льда занимает примерно в 4 раза меньшую площадь и расходует в 2 раза меньше электроэнергии, чем льдогенератор блочного типа такой же производительности. Крупные кожухотрубные льдогенераторы применяются на рыбозаводах, а также используются в передвижных льдозаводах для снабжения льдом вагонов-ледников. Полученный трубчатый лед охлаждается воздухом с температурой - 15 С и ленточным транспортером подается в льдохранилище, где хранится при температуре - 5 С. [38]
Схема холодильного цикла предусматривает сжатие паров хладоагента в компрессоре 4 до 1 1 - 1 5 МПа, охлаждение, конденсацию и переохлаждение хладоагента до 40 - - 50 С в воздушном холодильнике 5, регенеративном теплообменнике 6 и испарителе 7, дросселирование хладоагента в дроссельном устройстве 14 до 0 1 - 0 125 МПа. После дроссельного устройства хладоагент с температурой - 65 С направляется в межтрубное пространство испарителя 7, где используется в качестве рабочей смеси. [39]
Схема холодильного цикла предусматривает сжатие паров хладоагента в компрессоре 4 до 1 1 - 1 5 МПа, охлаждение, конденсацию и переохлаждение хладоагента до 40 - 50 С в воздушном холодильнике 5, регенеративном теплообменнике 6 и испарителе 7, дросселирование хладоагента в дроссельном устройстве 14 до 0 1 - 0 125 МПа. После дроссельного устройства хладоагент с температурой - 65 С направляется в межтрубное пространство испарителя 7, где используется в качестве рабочей смеси. [40]
 |
Схема материальных потоков десорбера. [41] |
Насыщенный раствор МЭА при вводе в аппарат однократно испаряется. Образовавшаяся при однократном испарении жидкая фаза Ож раствора МЭА из нижней части десорбера поступает в межтрубное пространство испарителя 2, где нагревается и вновь частично испаряется за счет тепла конденсации водяного пара. Нагретый и регенерированный раствор Лр выводится из нижней части десорбера. [42]
Трубчатый испаритель состоит из труб, собранных при помощи трубных решеток в кожухе. Вертикальный кожухообразный испаритель сжиженного углеводородного газа с плавающей головкой изображен на рис. 13.2. Сжиженный углеводородный газ поступает в межтрубное пространство испарителя через штуцер 17 и поплавковый регулятор предельного уровня за счет избыточного давления в резервуаре. Теплоноситель ( водяной пар) поступает сверху по патрубку 13 в пучок труб 6, проходит через трубки и уходит снизу через выходной патрубок 18 и конденсационный горшок. [43]
Выходящий из змеевика этого испарителя охлажденный азот высокого давления дросселируется и поступает в промьшную колонну для очистки остаточного газа от окиси углерода, метана, кислорода и других примесей. Другой WOTOK азота высокого давления дросселируется до избыточного давления 0 5 - 1 5 ат и входит в межтрубное пространство испарителя азота, охлаждая коксовый газ, проходящий то трубам аппарата, и азот высокого давления, движущийся в змеевике испарителя. Полученный при дросселироваеии азот, имеющий избы точное давление 0 5 - 1 5 ат, называется дросселированным азотом. [44]
Из теплообменника 5 газ поступает в теплообменник 6 и затем в испаритель 7, где, проходя по трубкам снизу вверх, охлаждается до - 189 С и частично конденсируется. Охлаждение газа производится кипящей фракцией окиси углерода, получаемой в промывной колонне 11 и направляемой через дроссельный вентиль в межтрубное пространство испарителя. Здесь фракция СО кипит под давлением 1 3 ат, перетекая по горизонтальным полкам сверху вниз. [45]
Страницы: 1 2 3 4