Протягивание - заготовка
Cтраница 3
Опытами установлено, что для обеспечения высокого качества обработанной поверхности важно соотношение значений переднего угла на различных зубьях одной и той же протяжки, Так, при протягивании заготовок из сталей и алюминия обработанная поверхность ухудшается, если передние углы на чистовых и калибрующих зубьях меньше передних углов черновых зубьев. При протягивании заготовок из бронзы и чугуна в большинстве случаев качество поверхности улучшилось с уменьшением переднего угла на чистовых и калибрующих зубьях по сравнению с черновыми. [31]
КСС ( НИИ технологии машиностроения, Украина) - карандаши сухой смазки на основе органического связующего и антифрикционных присадок, применяемые при сверлении, нарезании резьб, зенкеровании, развертывании, протягивании заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и титановых сплавов. [32]
С для смазывания инструмента при точении, растачивании, профильном шлифовании ( НМ-1), нарезании и раскатывании резьбы, развертывании ( НМ-1 Ж), а также при сверлении и слесарной обработке металлических заготовок, в том числе из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ТП-1 - пластичная технологическая смазка, применяемая при сверлении, резьбонарезании, дор-новании, протягивании заготовок из сталей и сплавов. [33]
 |
Схема цепного волочильного стана. [34] |
Эти станы имеют силу тяги 10 - 1500 кН ( 1 - 150 т) при скорости волочения до 200 м / мин. Протягивание заготовки через волоку осуществляется двигателем, вращательное движение которого через ряд механизмов преобразуется в прямолинейное движение цепи и волочильной тележки. Передний конец заготовки, выходящий из волоки, зажимается специальными захватами тележки. Заготовка, протягиваясь через волоку, приобретает форму заданного изделия. [35]
Протягивание осуществляется с малыми подачами sz и малыми скоростями резания; в этом случае большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании заготовок из сталей применяют в основном сулъфофрезол ( 8 - 15л / мин при внутреннем протягивании и 30 - 40 л / мин при наружном), а заготовок из нержавеющих сталей - 10 % - ную эмульсию. [36]
Проведенные исследования дали однозначный положительный ответ на первый вопрос, так как калибрующие зубья тоже срезают определенные очень тонкие слои металла, хотя и не по всему периметру отверстия. При протягивании заготовок из сталей, алюминия качество поверхности улучшается с увеличением переднего угла калибрующих зубьев. При протягивании заготовок из бронзы и чугуна в целях уменьшения шероховатости обработанной поверхности на передней поверхности зуба протяжки предусматривали фаску с нулевым передним углом. [37]
Опытами установлено, что для обеспечения высокого качества обработанной поверхности важно соотношение значений переднего угла на различных зубьях одной и той же протяжки, Так, при протягивании заготовок из сталей и алюминия обработанная поверхность ухудшается, если передние углы на чистовых и калибрующих зубьях меньше передних углов черновых зубьев. При протягивании заготовок из бронзы и чугуна в большинстве случаев качество поверхности улучшилось с уменьшением переднего угла на чистовых и калибрующих зубьях по сравнению с черновыми. [38]
Следует отметить, что в вопросе выбора рационального значения переднего угла зубьев протяжек стойкость протяжек и качество протянутой поверхности не могут быть единственно определяющими. При протягивании заготовок из твердых чугунов и сталей высокой твердости в сочетании с повышенной вязкостью передний угол на черновых зубьях в значительной степени лимитируется прочностью зуба. Особенно должен быть отмечен технологический фактор - возможность выполнения заданного переднего угла на протяжке определенного диаметра. Специфическая форма передней поверхности зубьев круглых и шлицевых протяжек ограничивает иногда размеры передних углов. [39]
Протяжки предназначены для окончательной обработки отверстий, поэтому калибрующие зубья должны обеспечивать требуемую точность поперечных размеров отверстий. При протягивании жестких толстостенных заготовок замечается увеличение диаметра отверстия на 0 02 мм; при протягивании тонкостенных заготовок наблюдается уменьшение диаметра. Величина увеличения и уменьшения диаметра может быть определена опытным путем в зависимости от толщины стенок протягиваемой заготовки. [40]
Характер расположения кольцевых впадин, образующих волну, таков, что происхождение ее может быть объяснено несколькими причинами. Так, при протягивании заготовок из мягких сталей и алюминия шаг волны в подавляющем большинстве случаев равен шагу зубьев протяжки или весьма близок к нему. Это дает основание предполагать, что причиной образования кольцевых впадин являются упругие колебания обрабатываемого металла под влиянием появляющихся и исчезающих давлений проходящих зубьев. Эти колебания совершаются в направлении, перпендикулярном движению протяжки, и, вероятно, аналогичны колебаниям, имеющим место при обработке отверстий прямозубыми развертками. [41]
Стальную проволоку изготовляют путем волочения и. Волочение состоит в протягивании заготовки / ( рис. 41) через отверстие, сечение которого меньше, чем сечение заготовки. Заготовка при этом обжимается и уменьшает свое сечение. [42]
 |
Схема протяжки проволоки. [43] |
Протяжка относится к холодной обработке металла. Заключается она в протягивании ненагретой заготовки через отверстие, меньшее сечения заготовки. Протяжкой достигают две цели - получают сечение строго определенной конфигурации и размеров и чистую поверхность. [44]
Применять двузубую группу не всегда возможно и целесообразно. Многозубые группы используют при протягивании заготовок большой длины, тонкостенных, с переменной толщиной стенки, а также в тех случаях, когда глубина выкружки на прорезном зубе из двузубой группы настолько мала, что начинает ограничивать толщину среза. Если в группе больше двух зубьев, глубина выкружки практически никогда не ограничивает толщину стружки. [45]
Страницы: 1 2 3 4