Cтраница 4
Распределение припуска по схемам, показанным на рис. 4.14, в, г, применяют в тех случаях, когда требуется получить высококачественные шлицы. Такое распределение припуска наиболее часто встречается при протягивании заготовок, подвергшихся термической обработке, в результате которой предварительно протянутые шлицы деформировались и их необходимо исправить. На схеме рис. 4.14, в показано распределение припуска между протяжками первого и второго технологических переходов для обработки шлицевого отверстия с посадкой по внутреннему ди-аметру, на схеме рис. 4.14, г - с посадкой по наружному диаметру. [46]
Гибка заготовок сопровождается обычно образованием утяжки в месте закругления. В случаях, когда утяжка не допускается, при протягивании заготовки в месте, где должен быть изгиб, делают утолщение. [47]
При волочении происходит увеличение длины изделия за счет уменьшения площади поперечного сечения. Уменьшение площади сечения достигается либо за один пропуск, либо в несколько пропусков путем протягивания заготовки через ряд уменьшающихся отверстий. [48]
Протяжки предназначены для окончательной обработки отверстий, поэтому калибрующие зубья должны обеспечивать требуемую точность поперечных размеров отверстий. При протягивании жестких толстостенных заготовок замечается увеличение диаметра отверстия на 0 02 мм; при протягивании тонкостенных заготовок наблюдается уменьшение диаметра. Величина увеличения и уменьшения диаметра может быть определена опытным путем в зависимости от толщины стенок протягиваемой заготовки. [49]
Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15 - 25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [50]
Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей: станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Первые применяются для волочения проволоки, вторые - для волочения прутков и труб. [51]
Протяжки, у которых стойкость черновой части равна стойкости чистовой, называют протяжками равной стойкости. В табл. П7 - П16 приложения представлены наработки между отказами для протяжек из стали Р6М5 при протягивании заготовок из материалов всех групп обрабатываемости раздельно для чистовой и черновой частей протяжки. Наработки чистовых зубьев даны в зависимости от скорости резания при подаче 0 02 мм, наработки черновых зубьев - в зависимости от скорости резания и подачи. В табл. П7 - П15 приложения справа от ломаной линии - наработки черновых зубьев, равные наработкам чистовых зубьев и большие, чем они, а слева - наработки черновых зубьев, меньшие, чем наработки чистовых. [52]
Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков: осуществление подналадки протяжек вне станка; регулирование чистовых и черновых протяжек общими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек; затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании заготовок из вязких материалов; нетехнологичная, как правило, конструкция плоских односторонних и двусторонних протяжек. [53]