Прохождение - деталь
Cтраница 2
 |
Схема подготовки производства. [16] |
Маршрутная технология определяет путь прохождения деталей по цехам завода или пэ отдельным участкам цеха. [17]
Последовательность проведения операций термообработки обусловливает прохождение детали по термическим цехам. Отливки проходят предварительную термообработку в термическом отделении фасонно-сталелитейного цеха и, если требуется, окончательную термическую после механической обработки во вторых термических цехах. Поковки проходят предварительную термообработку в термическом отделении кузнечного цеха и, если это требуется ( например, группы третья и четвертая), окончательную термообработку после механической обработки во вторых термических цехах или на участке закалки токами высокой частоты. [18]
Разработанный алгоритм через распределение времени прохождения детали по коммуникационной системе АЛгС, позволяет определить распределение всего внутреннего запаса системы, и его вл / шние на гаиенне флюктаций входящего потока заготовок. [19]
Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование ( ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [20]
В маршрутно-технологической карте указывается порядок прохождения детали, узла или изделия по цехам, приводится перечень и последовательность операций, оборудования и инструмента, количество деталей, обрабатываемых одновременно, разряд работы и норма времени на ту или другую операцию. [21]
Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения деталей изделия по производственному процессу. Требование прямоточности относится ко всем стадиям процесса - от запуска материалов в обработку до выхода изделия в готовом виде. Прямоточность предполагает такую организацию движения предметов труда, при которой либо вовсе нет их возвратного движения на предыдущие участки производства, либо такое движение сведено к минимуму. С этой целью как сами основные цехи, так и технологическое оборудование в них размещаются в соответствии с требованиями технологического процесса. Материальные потоки проектируются без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются поблизости от обеспечиваемых ими основных, цехов. [22]
Форма 19 ( табл. 73) отражает прохождение деталей, сбороч-лх единиц по техническим средствам ГАПР ( графы 9, 10), вы хлняемые измерительные операции, средства измерений, регла-гнт обработки и измерений по производительности и стоимости. [23]
Учетно-операционные карты предназначены для выписки технологических маршрутов прохождения деталей по станкам в процессе их обработки. [24]
При внутрицеховом планировании определение последовательности и сроков прохождения деталей по рабочим местам и передачи их в различные заделы приобретает особое значение в массовом производстве ( при не полностью синхронизированных потоках) и в серийном производстве. Для решения этой задачи составляются календарные графики-расписания, в которых указаны сложные взаимосвязи многопредметных потоков изделий с разными трудо-емкостями и последовательностью обработки. [25]
Рассчитывается 6 - среднее квадратичное отклонение времени прохождения детали по коммуникационным системам АЛ. [26]
Возврат якоря и заслонки в исходное положение после прохождения детали производится с помощью рычага 6 и кулачка 7, который совершает один оборот за каждый цикл автомата. К этому времени цепь питания электромагнита должна быть замкнута. [27]
В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. [28]
В ведомости формы № 94 по каждому этапу прохождения деталей, кроме их количества, указывается нормативный вес металла, в результате чего наряду с балансом деталей в ней показывается баланс металла, поступившего и израсходованного в производстве. Результаты инвентаризации деталей в производстве выводятся путем сопоставления данных, проставленных в гр. [29]
 |
Структограмма измерения с помощью шагового управления 96. [30] |
Страницы: 1 2 3 4