Процесс - закалка
Cтраница 1
Процесс закалки или регулируемого охлаждения происходит тогда, когда нагретое металлическое изделие погружается в ванну с закалочным маслом. Этот процесс предназначен для того, чтобы сделать более прочным и твердым этот материал посредством металлургического изменения. [1]
Процессы закалки и последующего старения широко используют для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [2]
Процесс закалки шестерен для одновременного нагрева тел сложной формы ( см. рис. 15) отличается неравномерностью нагрева зубьев и впадин. Шестерни малого модуля требуют охлаждения в масле. Сердцевина зуба при этом на мартенсит не закаливается, сохраняя вязкость и приобретая повышенные механические свойства. Это позволяет закаливать с одновременного нагрева сравнительно большие шестерни. На рис. 30 показан макрошлиф поперечного разреза шестерни с зубьями модуля 6 мм. [3]
 |
Станочное полуавтоматическое приспособление для закалки шестерен одновременным способом впадина за впадиной. / - шестерня. 2-индуктор. [4] |
Процесс закалки происходит следующим образом. После установки очередной шестерни в положение для закалки первой впадины включается нагрев. Реле времени отключает нагрев. Далее следует выдержка для остывания впадины, в течение которой струи закалочной воды охлаждают поверхность соседних впадин. В нагретом слое закаливаемой впадины при этом достигается достаточная для закалки скорость охлаждения. [5]
Процессы закалки и отпуска можно понять, если рассмотреть фазы, которые образуются в системе железо - углерод. [7]
Процесс закалки одинаков как при изготовлении нового инструмента, так и при ремонте. Нижний рабочий конец на расстоянии 5 - 7 см нагревают до темно-красного каления. [8]
Процессы закалки и последующего старения широко используют для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [9]
 |
Схема нагрева в электро - ессы. очищающие нагреваемую лиге поверхность от окислов и других. [10] |
Процесс закалки несложен и заключается в следующем. Закаливаемую деталь 3 ( рис. 37) опускают в ванну 1 с электролитом 2 и присоединяют к отрицательному полюсу генератора постоянного тока напряжением 200 - 250 В. В зависимости от того, какая часть детали подвергается поверхностной закалке, ее погружают на определенную глубину. [11]
Процесс закалки непосредственно связан с термическим градиентом в образце. [12]
Процесс закалки состоит из двух операций: нагрева и охлаждения листа. [13]
 |
Схема ацетиленового реактора со скруббером для охлаждения и очистки газа от сажи. [14] |
Процесс закалки должен проходить в две стадии: орошение горячей водой и орошение холодной водой. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5