Cтраница 2
Процесс закалки состоит в том, что изделия резко охлаждают от температуры, близкой к точке плавления, до комнатной температуры. [16]
Процессы закалки и последующего старения широко используются для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [17]
Процесс закалки полностью автоматизирован. Глубина закалки точно регулируется, возможна и сплошная прокаливаемость. [18]
Процесс закалки состоит из двух операций: нагрева и охлаждения листа. Главнейшим условием качественной закалки является обеспечение равномерного нагрева и охлаждения поверхности листа. [19]
Процесс закалки до - и заэвтектоидных сталей аналошчен закалке эвтектоидной стали ( С 0 8 %), но осложняется наличием избыточных феррита и цементита. Сталь с содержанием углерода ниже 0 2 % закалки не принимает. [20]
Процесс закалки состоит в нагреве до температуры закалки, в выдержке при этой температуре некоторое время и быстром охлаждении путем погружения детали в закалочную жидкость. [21]
![]() |
Схема нагрева в электролите. [22] |
Процесс закалки заключается в следующем. Деталь присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока напряжением 220 - 250 В, а корпус ванны - к положительному полюсу. [23]
![]() |
Распределение температуры от поверхности в глубину детали при поверхностной закалке.| Схема нагрева в электролите. [24] |
Процесс закалки заключается в следующем. Деталь присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока напряжением 220 - 250 В, а корпус ванны - к положительному полюсу. [25]
Процесс закалки состоит в равномерном нагреве труб до строго определенной температуры и последующем их быстром охлаждении. При этом в изделии фиксируется твердый раствор с максимальной концентрацией легирующих элементов. [27]
Процесс закалки заключается в нагревании деталей до высокой температуры и резком их охлаждении. [28]
Процесс закалки заключается в том, что стальная деталь, нагретая в печи до определенной температуры, быстро охлаждается в какой-либо среде, вследствие чего и получает требуемую высокую твердость. [29]
Процесс закалки состоит в нагреве отливки выше критической температуры до 850 - 900 С и выдержке, как при нормализации, но с охлаждением в воде или масле. Закалка серого чугуна приводит к резкому понижению прочности в связи с появлением значительных внутренних напряжений. [30]