Процесс - закалка
Cтраница 3
 |
Поверхностная закалка пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. [31] |
Процесс закалки представляет собой нагрев детали до аусте-нитного состояния стали, выдержку при этой температуре в течение некоторого времени и быстрое охлаждение. Требуемая скорость охлаждения обеспечивается применением в качестве охлаждающей среды воды, минерального масла, водных растворов минеральных солей и воздуха. Режим охлаждения регулируется температурой охлаждающей среды. [32]
Процесс закалки шестерен для одновременного нагрева тел сложной формы ( см. рис. 15) отличается неравномерностью нагрева зубьев и впадин. Шестерни малого модуля требуют охлаждения в масле. Сердцевина зуба при этом на мартенсит не закаливается, сохраняя вязкость и приобретая повышенные механические свойства. Это позволяет закаливать с одновременного нагрева сравнительно большие шестерни. На рис. 30 показан макрошлиф поперечного разреза шестерни с зубьями модуля 6 мм. [33]
 |
Станочное полуавтоматическое приспособление для закалки шестерен одновременным способом впадина за впадиной. / - шестерня. 2-индуктор. [34] |
Процесс закалки происходит следующим образом. После установки очередной шестерни в положение для закалки первой впадины включается нагрев. Реле времени отключает нагрев. Далее следует выдержка для остывания впадины, в течение которой струи закалочной воды охлаждают поверхность соседних впадин. В нагретом слое закаливаемой впадины при этом достигается достаточная для закалки скорость охлаждения. [35]
Процесс закалки с последующий высоким отпуском часто называют улучшением. [36]
Процесс закалки токами высокой частоты вызывает в деталях значительные напряжения, которые, складываясь с рабочими напряжениями, могут способствовать увеличению прочности деталей; однако в результате закалки иногда возникают микротрещины как в самом закаленном слое, так и в прилежащих к нему слоях материала. Наличие этих трещин может привести к снижению прочности деталей. [37]
Процесс закалки состоит в нагреве отливки выше критической температуры до 850 - 900 С и выдержке, как при нормализации, но с охлаждением в воде или масле. Закалка серого чугуна приводит к резкому понижению прочности в связи с появлением значительных внутренних напряжений. [38]
Процессы закалки и последующего старения широко используют для повышения прочности ( жаропрочности) и некоторых физических свойств многих сплавов на основе алюминия, железа, меди и никеля. [39]
 |
Режимы закалки деталей. [40] |
Процесс закалки деталей с нагрева т.в.ч. значительно ускоряет термическую обработку. [41]
Процесс закалки альбумина в формалине, как это было показано в общей теории действия формалина на белковые вещества, есть род денатурации. В результате его белковое вещество необратимо ограничивается в своей гидрофильности. Способность набухать в воде у него становится минимальной, но оно все же остается эмульсоидом, происходит лишь неполная потеря лиофильности; поэтому альбуминовые пуговицы несколько набухают и в формалиновой ванне, и в красильной. [42]
Процесс закалки наплавных резцов можно сочетать с их наплавкой, которая производится в печи при температуре 560 - 600 С. После наплавки инструмент извлекают из печи и охлаждают на воздухе до 100 С, а затем подвергают двух - или трехкратному отпуску при температуре 600 - 625 С. [43]
Процесс поверхностной газовой закалки применительно к коленчатому валу состоит в том, что кислородно - ацетиленовое пламя, поступающее из горелки, нагревает шейку медленно вращающегося вала. Непосредственно за горелкой, на определенном расстоянии от нее, находится обрызгиватель ( охлаждающее устройство), служащий для быстрого охлаждения нагретой поверхности. [44]
Процесс закалки реакционных газов и конденсация сырца за счет осуществления процесса в колонне ректификации 5 совмещают с грубым фракционированием продуктов реакции, при котором получают фракции тетрахлорметана, тетрахлорэтена, гексахлорэтана и побочных продуктов - гексахлорбутадиена, гексахлорбензола, смолистых и др., не считая отходящих газов хлорирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5