Процесс - закалка
Cтраница 4
Процессу закалки изделий сопутствует образование в них значительных остаточных напряжений, возникающих в результате неравномерного распределения температуры по сечению и неодинакового изменения объема различных зон. [46]
Весь процесс закалки происходит за 15 - 16 сек. [47]
В процесс закалки входит нагрев, выдержка и охлаждение стали. [48]
На процесс закалки подшипниковых деталей влияет хром. Хром увеличивает количество избыточных карбидов в структуре стали и уменьшает чувствительность к перегреву. Вследствие присадки хрома уменьшается критическая скорость закалки и увеличивается прокаливаемость. Небольшая критическая скорость закалки необходима для того, чтобы можно было детали закаливать в масле. При закалке в масле происходит частичный отпуск мартенсита, что снижает напряжения. [49]
Для процессов закалки при медленном печном нагреве температура нагрева превышает критическую точку ЛСЗ на 20 - 30 С, что соответствует нижней части аустенитной области, температурный интервал которой в зависимости от состава стали составляет 400 - 700 С. [50]
 |
Твердость поверхности, обрабатываемой двумя проходами луча СО2 - лазера. [51] |
Эффективность процесса закалки определяется отражательной способностью поверхности. Это необходимо учитывать при закаливании поверхностного слоя. [52]
В процессе закалки необходимо следить за тем, чтобы изделия быстро и полностью погружались в закалочную жидкость, в ванну не попадала вода, а при образование конденсата на ее дне необходимо сливать его через специальные краны в днище ванны. [53]
В процессе закалки в легированных инструментальных сталях, а также в инструментальных сталях с высоким содержанием углерода наряду с мартенситом всегда присутствует остаточный аустенит. Температура Мк таких сталей значительно ниже комнатной температуры, хотя охлаждение в процессе закалки продолжается лишь только до температуры помещений. Наличие остаточного аустенита не всегда и не в любых количествах является благоприятным, поэтому необходимо создать такие условия, при которых становится возможным превращение остаточного йустенита в мартенсит. Наиболее простой способ, когда инструмент после закалки охлаждают ( обрабатывают холодом) до температуры М или близкой к ней. [54]
В процессе закалки не всегда обеспечиваются все необходимые свойства рельсов. В связи с этим закаленные рельсы, полностью соответствующие требованиям технических условий, относятся к первому сорту первой категории, а закаленные рельсы с несколько пониженными свойствами - к первому сорту второй категориии. [55]
В процессе закалки скорость охлаждения по сечению детали неодинакова: на поверхности она больше, в середине меньше. Распределение температуры по сечению детали зависит от теплопроводности стали и скорости охлаждения поверхности. Сквозная закалка по всему сечению может быть достигнута тогда, когда скорость охлаждения в середине сечения будет выше критической. [56]
В процессе закалки на мартенсит происходит резкое нарушение регулярности атомной решетки, в пределах одного зерна образуется ряд тоиких пластин ( мартенситная структура), каждая из которых имеет мозаичное строение. Этим резко увеличивается суммарная удельная поверхность раздела, что влечет за собой резкое увеличение прочности. Наряду с этим упрочняющее, в пределах каждого блока, влияние оказывают внедренные атомы углерода в пересыщенном растворе. Хрупкий после закалки мартенсит используют лишь после отпуска, уменьшающего неравновесность структуры. При этом уменьшается прочность, но повышается пластичность и ударная вязкость. [57]
В процессе закалки имеет место коробление привалочной плоскости зубчатых колес. [58]
В процессе закалки имеет место коробление привалочной плоскости зубчатых кояес. [59]
В процессе закалки получается значительное коробление привалоч-ной плоскости зубчатых колес. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5