Процесс - литье
Cтраница 1
Процесс литья представляет собой заполнение расплавленным металлом имеющей форму получаемой отливки полости в термостойкой изложнице. Для получения внутренней пустоты в будущем изделии в изложнице устанавливается стержень. [1]
Процесс литья под давлением имеет более чем вековую историю. Главными его преимуществами являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без нее и минимальной шероховатостью необрабатываемых поверхностей, обеспечение высокой производительности и низкой трудоемкости изготовления деталей. [2]
Процесс литья осуществляют таким образом, что наружная оболочка изделия изготавливается из тонкого сплошного слоя первичного, а сердцевина - из вторичного и ( или) вспененного сырья. Для этого вначале впрыскивают в форму расплав первичного материала в количестве, не достаточном для заполнения всей полости формы, а затем, не прерывая процесса литья, производят впрыск расплава вторичного материала. При этом первичный материал образует сплошной наружный слой будущего изделия, а вся полость формы заполняется вторичным материалом. Дна цилиндра с червяками расположены под прямым углом и снабжены общей головкой. В головке имеются центральный и кольцевой каналы для первичного и вторичного материала. Для получения качественных изделий и обеспечения экономичности литья важно определить соотношение доз впрыска первичного и вторичного материалов и установить характер распределения их в различных зонах полости формы, а следовательно, и в изделии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что содержание вторичного материала в виде внутреннего слоя может достигать 60 % от массы изделия, при этом толщина сплошного облицовочного слоя из первичного материала составляет 10 - 15 % от толщины готового изделия. Вторичный материал может подаваться как вспененный, так и наполненный. [3]
Процесс литья с применением червячного устройства, описанный выше, является периодическим, и поэтому в нем не в полной мере используются достоинства червячного зкструдера. Особенностей червячной экструзии и устанавливает предел гомогенности расплава, которая может быть достигнута. Главная тенденция в конструировании литьевых машин заключается, следовательно, в достижении непрерывности процесса литья. [4]
 |
Ножевая дробилка ( гранулятор для измельчения отходов термопластов на рабочем месте литейщика. [5] |
Процесс литья под давлением описан на стр. Отлитые охлажденные изделия извлекаются из прессформы при ее раскрытии и сбрасываются в тару. [6]
Процесс литья состоит в том, что металлы расплавляют в специальных печах и заливают в особые формы, соответствующие конфигурации изготовляемого изделия. Застывая в формах, металл приобретает размеры и очертания, близкие к размерам и форме готовых изделий. [7]
 |
Схема литья под давлением. [8] |
Процесс литья начинается с момента соединения левой И и правой 13 частей формы, которое происходит при перемещении влево подвижной плиты 15 с помощью специального механизма. [9]
Процесс литья под давлением до настоящего времени все еще представляет собой своеобразное сочетание науки и искусства. Для того чтобы доля последнего была как можно ниже, необходимо научиться определять и регулировать некоторые основные параметры. Поведение полимеров в процессе литья под давлением определяется их тепловыми и вязкотекучими свойствами. [10]
 |
Процесс литья под давлением по Л. Фроммеру. [11] |
Процесс литья под давлением характеризуется высокой скоростью прессования и большим удельным давлением на сплав в форме. Кроме этих факторов на качество отливки влияет конструкция литниковой и вентиляционной систем, температура формы и температура жидкого металла в момент заливки. [12]
Процесс литья по выплавляемым моделям рекомендуется как оптимальный для получения сложных мелких деталей массой 1 5 - 2 кг, до сих пор получаемых в основном из поковок. [13]
Процесс литья под давлением, как правило, совмещается с последующей вулканизацией. [14]
 |
Схема литья под давлением. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5