Процесс - литье
Cтраница 3
Процесс литья состоит в том, что металлы расплавляют в специальных печах и заливают в особые формы, соответствующие конфигурации изготовляемого изделия. Застывая в формах, металл приобретает размеры и очертания, близкие к размерам и форме готовых изделий. [31]
 |
Влияние содержания углерода на жидкотекучесть железо-углеродистых сплавов. [32] |
Процесс литья складывается из следующих основных этапов: расплавление металла, заливка его в форму, кристаллизация и отвердение расплавленного металла и удаление заготовки из формы. [33]
Процесс литья под давлением начинается замыканием литьевой формы с помощью механизма, воздействующего на шарнир подвижной плиты. Вначале происходит смыкание матрицы с пуансоном. Затем сомкнутая литьевая форма вместе с плитой перемещается до смыкания формы с соплом материального цилиндра, пружины при этом сжимаются. После того как литьевая форма сомкнется с соплом, движением материального поршня производится нагнетание пластичного материала в форму. [34]
Процесс литья под давлением включает предварительную операцию - сушку термопластов, и следующие основные операции: дозировку сырья, нагрев материала в материальном цилиндре, смыкание формы, впрыск материала в форму, выдержку изделия в форме с охлаждением, разъем формы и выталкивание изделия. [35]
Процесс литья под давлением включает предварительную операцию - сушку термопластов, и следующие основные операции: дозировку сырья, нагрев материала в материальном цилиндре, смыкание формы, впрыск материала в форму, выдержку изделия в форме с охлаждением, разъем формы и выталкивание изделия. [36]
Процесс литья состоит из следующих операций: подсушка материала, подача его в материальный цилиндр, замыкание формы, впрыскивание размягченного материала в форму, выдержка длительностью в несколько секунд и больше, возврат материального плунжера в исходное положение, разъем пресс-формы и сталкивание деталей. [37]
Процесс литья под давлением осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух основных частей: механизма пластикации - впрыска и механизма запирания формы. Первая часть служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой формы, ее перемещения и удержания в сомкнутом состоянии. [38]
Процесс литья по выплавляемым моделям заключается в изготовлении модели из легкоплавкого состава, которую после формовки выплавляют, а в полость заливают металл. [39]
 |
Зависимость усадки от температуры формы при различном сечении впускного канала и разной температуре расплава ( форма для испытательных образцов, материал - даплен AS. [40] |
Процесс литья под давлением в настоящее время еще не имеет теоретической базы, основываясь на которой можно было бы аналитически устанавливать взаимозависимости отдельных факторов. [41]
Процесс литья в облицованные кокили при крупносерийном и массовом производстве достаточно хорошо поддается комплексной механизации и автоматизации. НИИСЛом разработаны линии для вертикальной и горизонтальной заливки форм ( табл. VI. Линии имеют аналогичные по конструкции 4-пози-ционные агрегаты для нанесения облицовки. Агрегаты оборудованы пескодувными головками с механическими соплами. Облицовку наносят на кокиль, горизонтально расположенный. [42]
Процесс литья под давлением состоит из следующих технологических операций: дозирования, нагрева и пластикации материала, закрытия и удержания в сомкнутом состоянии формы на весь период литья, впрыска под давлением в форму расплава, выдержки под давлением расплава в форме, охлаждения изделия в форме, раскрытия формы и удаления из нее готовых изделий. [43]
Процесс литья под давлением термопластических материалов характеризуется высокими удельными давлениями расплава при впрыске. [44]
 |
Пресс-форма девяти - J гнездная для литья под давлением из латуни девяти кон-тактодержателей кулачкового контроллера ( завод Динамо. S. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5