Процесс - литье
Cтраница 2
Процесс литья аналогичен применяемому при отливке металлов под давлением. Термопластичные порошки в нагретом виде подают в холодную или слегка подогретую форму, а термореактивные - - в горячую. [16]
 |
Пресс-форма для изготовления тройника из капролак-тама. [17] |
Процесс литья происходит в следующем порядке. Подняв поворотом штурвала 7 поршень 6 в крайнее верхнее положение, загружают цилиндр 5 капроновым сырьем. Затем, открыв кран пресса 4 для выпуска воздуха, поворачивают штурвал в обратную сторону и уплотняют капроновую массу. Одновременно включается ток для разогрева материала. [18]
Процесс литья под давлением подробно описан в гл. [19]
 |
Схема литья под давлением. [20] |
Процесс литья аналогичен применяемому при отливке металлов под давлением. Термопластичные порошки в нагретом виде подают в холодную или слегка подогретую форму, а термореактивные - в горячую. [21]
Процесс литья под давлением полиамидов сопровождается деструкцией полимеров, вследствие которой изменяется их цвет, блеск, степень прозрачности и другие свойства. [22]
Процесс литья осуществляется следующим образом. В этом цилиндре при помощи обогревательного элемента 5 полимер нагревается до температуры плавления. Температура его постепенно повышается от начальной ( у загрузочного отверстия) до конечной ( на выходе), установленной технологическим режимом. Вследствие низкой теплопроводности капрона расплавить его в обычном материальном цилиндре быстро и равномерно по всей толщине невозможно. При плавлении в этих условиях, с одной стороны, могут оставаться нерасплавленные частицы, с другой стороны, вследствие перегрева материала у стенок цилиндра может происходить частичное его разложение. [23]
 |
Схема ручного литьевого пресса. [24] |
Процесс литья производится следующим образом. В цилиндр загружают крошку или отходы полиамида. Плунжер вводят в цилиндр и сжимают загруженную массу. Одновременно Производится нагрев этой массы при помощи элементов из нихрома диаметром 0 8 мм. При температуре 230 С полиамид переходит в жидкое состояние. Требуемая температура нагрева поддерживается при помощи терморегуляторов. [25]
Процесс литья под давлением полностью автоматизирован и высокопроизводителен. [26]
Процесс литья под давлением может быть охарактеризован следующими особенностями: а) загрузочные камеры для переработанного материала вынесены из пресс-формы в виде цилиндра-тигля; б) пресс-форма замыкается до начала оформления изделия; в) литьевой материал из цилиндра машины поступает под давлением и при нагреве в пресс-форму через узкое отверстие-сопло; г) давление в начале литья передается только на прессовочный материал в цилиндре, а на пресс-форму - после ее заполнения; д) для термпопластичных материалов температура пресс-формы всегда ниже температуры поступающего материала. [27]
Процесс литья под давлением состоит в том, что жидкий металл под давлением, превышающим атмосферное, вгоняется в стальную форму, называемую преюс-формой, со стержнями, сделанными также из стали. Литье под давлением находит все более и более широкое применение во всех областях техники при массовом и серийном производстве благодаря тому, что обеспечивает изготовление сложных фасонных деталей с глубокими полостями, точными размерами ( до 4 класса, а в отдельных случаях до 3 класса точности), с чистой поверхностью, с отверстиями и резьбой. В большинстве случаев отливки, полученные этим способом, не требуют механической обработки. Размеры отливок могут быть от нескольких миллиметров до метра при толщине стенок от 0 75 мм. [28]
 |
Схема процесса литья двухслойных изделий. [29] |
Процесс литья начинается, как обычно, с замыкания формы. После этого клапан, перекрывающий движение расплава из ин-жекционных цилиндров, открывает проход для одного из них, и происходит частичное заполнение формы. Затем открывается клапан, соединяющий литниковый канал формы с другим инжек-ционным цилиндром, и второй материал при своем течении перемещает первый материал к стенкам формы. Наконец форма заполняется и уплотняется под давлением. Для этого процесса, конечно, должна использоваться специальная литьевая машина, состоящая, однако, из стандартных инжекционных узлов обычных литьевых машин и простого гидравлического узла замыкания формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5