Процесс - наплавка
Cтраница 1
Процесс наплавки осуществляется при обратной полярности генератора 2; положительный полюс цепи постоянного тока подключается к электродной проволоке, а отрицательный - к детали. Источником постоянного тока могут служить сварочные преобразователи ПС-300. Высота слоя, наплавляемого за один проход, при диаметре электродной проволоки 1 6 мм составляет 2 8 - 3 3 мм. [1]
Процесс наплавки ведется на постоянном токе обратной полярности величиной 70 - 120 а соответственно электродам диаметром 3 - 4 мм. Порядок наложения валиков и последующий контроль аналогичны описанным выше. [2]
Процесс наплавки осуществляется при вибрации электрода с подачей охлаждающей жидкости на наплавляемую поверхность. Стальная электродная проволока при помощи роликов подается из кассеты в зону наплавки через вибрирующий мундштук наплавочной головки. К детали и проволоке подводят электрический ток низкого напряжения. В моменты соприкосновения проволоки с деталью происходит короткое замыкание и контактирующие поверхности быстро разогреваются до температуры плавления. К месту наплавки по шлангу подается охлаждающая жидкость. В результате вращения детали в сочетании с непрерывной продольной подачей и вибрацией проволоки наплавляемый слой принимает форму спирали. Мундштук вместе с проволокой вибрирует с частотой ПО Гц при амплитуде колебаний до 4 мм. Вибродуговая наплавка позволяет получить тонкий и прочный наплавленный слой при слабом нагреве ремонтируемой детали и незначительной величине зоны термического влияния, что не приводит к деформации деталей и почти не отражается на физико-механических свойствах их материала, как это происходит с ранее рассмотренными методами. Образующийся при подаче охлаждающей жидкости пар защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Вследствие быстрого охлаждения наплавленный слой закаливается и становится твердым и износостойким. Применяя электродную проволоку разного химического состава и меняя подачу охлаждающей жидкости, можно получить различную структуру наплавленного слоя. [3]
Процесс наплавки заключается в том, ч го к детали, вращающейся в центрах станка, непрерывно подается с помощью специальной головки электродная проволока, которой одновременно сообщается вибрирующее движение. [4]
Процесс наплавки протекает в струе охлаждающей жидкости электролита. [5]
Процесс наплавки осуществляется наплавочной головкой ( ОКС-6569 или ОКС-1252), закрепляемой на суппорте токарного станка. [6]
 |
Принципиальная схема вибродуговой наплавки. [7] |
Процесс наплавки ведут при обратной полярности. Положительный полюс источника постоянного тока подключают к проволоке, а отрицательный - к наплавляемой детали. [8]
Процесс наплавки заключается в наложении отдельных валиков, причем электрод должен быть всегда установлен в вертикальном положении к наплавляемой поверхности. Наплавку выполняют таким образом, чтобы столб дуги плотнее закрывался шлаком и парами, поступающими в зону сварки при расплавлении обмазки электрода. [9]
Процесс наплавки в жидкости проходит с закалкой образующегося слоя, поэтому обработка наплавленной детали возможна только шлифованием. [10]
Процесс наплавки сормайтом состоит из следующих операций. [11]
Процесс наплавки зависит от формы заготовки и применяемых приспособлений и может выполняться как постоянным так и переменным током. В последнем случае необходимо применять осциллятор. Величина тока зависит от формы и размера заготовки, величины наплавляемых зубьев и колеблется в пределах 180 - 230 а; определяется она примерно так: при электроде со стержнем диаметром 5 - 6 мм на 1 мм диаметра стержня принимается 30 - 40 а. При правильно выбранной величине тока наплавленный слой быстрорежущей стали получается чистый и плотный. [12]
Процесс наплавки сормайтом заключается в следующем. Затем деталь устанавливают в горне или на рабочем столе так, чтобы плоскость, подлежащая наплавке, была в горизонтальном положении. Горелку держат под углом 30 - 60 к плоскости наплавки на расстоянии 15 - 20 мм от нее и, описывая пламенем концентрические круги, доводят поверхность детали до запотевания. После этого горелку отводят вверх настолько, чтобы конец прутка сплава мог поместиться между нагретым металлом и ядром пламени, при этом расстояние между второй зоной пламени и плоскостью гааплавкв должно быть 2 - 5 мм. [13]
Процесс наплавки ведут нормальным или слегка науглероживающим пламенем. [14]
Процесс наплавки выполняется в нижнем положении как левым, так и правым способами. После наплавки деталь медленно охлаждают для предотвращения трещин в наплавленном металле. [15]
Страницы: 1 2 3 4