Процесс - наплавка
Cтраница 4
В процессе наплавки следует тщательно очищать наплавленные поверхности от шлака и не допускать глубоких раковин. [46]
В процессе наплавки расплавляется не только присадочный металл, но и поверхностный слой основного металла, чем достигается сплавление обоих металлов. [47]
В процессе наплавки сварщик придает инструменту окончательную форму, предусмотренную конструкцией. Существует много разновидностей инструментов с покрытием из карбида вольфрама, предназначенных для выполнения специальных работ, и сварщик, наносящий это покрытие, доводит их до соответствия конструкции. Для оценки рабочих температур сварщик может использовать температурные карандаши, чтобы не допустить перегрева и обеспечить поддержание температуры, необходимой для надежного сцепления связующего материала с наплавляемой поверхностью. Законченные изделия никогда не подвергают закалке. Им дают остыть постепенно, а большие инструменты иногда даже заворачивают в теплоизоляционный материал. [48]
В процессе наплавки проволока 4 ( которая подается из кассеты 9) и наконечник головки 3 приводятся в колебательное движение. Величина амплитуды колебания конца проволоки в зависимости от ее диаметра и напряжения на дуге может составлять 1 2 - 2 5 мм. [49]
 |
Правильная и неправильная подготовка деталей под наплавку. [50] |
В процессе наплавки ( под действием неравномерного нагрева детали и усадки наплавляемого металла) в детали возникают значительные внутренние напряжения, которые в ряде случаев вызыза-ют коробление детали или возникновение трещин в наплавляемом слое и основном металле. Рациональный технологический процесс может значительно снизить эти коробления. [51]
В процессе наплавки интенсивно выгорают углерод, марганец, кремний. Благодаря периодичности зажигания дуги обеспечивается минимальный нагрев основного металла и минимальные деформации наплавляемой детали. Описываемый способ рекомендуется для наплавки слоя толщиной 1 - 2 мм на рабочие шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания и различные детали станочного оборудования. [52]
В процессе наплавки температура валка должна быть не ниже 350 С. По окончании наплавки валок снова помещают в печь и производят отпуск для снятия напряжении при 520 - 540 С, с последующим медленным охлаждением. [53]
 |
Наплавка пилигримового валка. [54] |
В процессе наплавки необходимо обеспечивать замедленное охлаждение наплавленного металла под слоем шлака. Для этого очистка от шлака, производится лишь спустя некоторый промежуток времени после наплавки. [55]
Страницы: 1 2 3 4