Процесс - наплавка
Cтраница 3
Процесс наплавки начинают на технологической пластине, которую затем удаляют. В ванну помещают флюс и электрод. Зажигают дугу между электродом и технологической пластиной, в результате чего расплавляется флюс, образуя жидкую ванну. После образования шлаковой ванны дуга гаснет, ток проходит через жидкий шлак и начинается бездуговой процесс. Включают подачу электродной проволоки, открывают дозатор с флюсом и сообщают движение детали. Под воздействием высокой температуры шлак оплавляет поверхность детали и электрода. [31]
Процесс наплавки ( напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной наплавки: расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла на подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оп-лавляемую поверхность подложки. [32]
Процесс наплавки выполняется в нижнем положении. Сварка электродами ЭА-898 / 21Б, ЭА-855 / 51 и ЭА-582 / 23 выполняется во всех пространственных положениях наплавки. [33]
Процесс наплавки ведут нормальным или слегка науглероживающим пламенем. [34]
Процесс наплавки стеллитов сжатой дугой на серый чугун значительно сложнее, чем наплавка на сталь. Во время наплавки на серый чугун при быстром его охлаждении в зоне сплавления образуется белый чугун, так как происходит выгорание кремния. Содержание углерода также понижается в результате выгорания и растворения его в наплавленном металле. [35]
Процесс наплавки слоя с заданными свойствами обычно затрудняется вследствие перемешивания наплавленного металла с металлом изделия. [36]
Процесс наплавки деталей порошковой проволокой мало чем отличается от процесса наплавки малоуглеродистой или легированной проволокой под обычным флюсом. [37]
 |
Схема автоматической наплавки в среде углекислого газа. [38] |
Сущность процесса наплавки в среде углекислого газа заключается в следующем. Газ подается в зону сварки из специальных горелок, монтируемых на автоматических сварочных головках, а также с помощью специальных аппаратов, предназначенных для сварки в среде углекислого газа. Омывая наконечник 4 и электродную проволоку 5, углекислый газ оттесняет воздух и защищает зону сварки от воздействия азота и кислорода. [39]
Автоматизация процесса наплавки позволяет поднять производительность по сравнению с ручной наплавкой в 10 - 15 раз, обеспечить более высокое качество наплавленного металла и улучшить условия труда. [40]
Схема процесса наплавки в среде углекислого газа представлена на фиг. Электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки с заданной скоростью. Подвод тока к проволоке осуществляется посредством мундштука и наконечника. Наконечник располагается внутри газовой горелки, подающей защитный газ в зону сварки. [41]
После процесса наплавки необходимо обеспечить медленное остывание лопаток, для чего их надлежит засыпать горячим песком. [42]
Механизация процессов наплавки деталей, повышение производительности труда, улучшение качества работы имеют большое значение. Применение вспомогательного оборудования в виде простейших манипуляторов и различных приспособлений при ручной сварке и наплавке повышает производительность труда в 1 3 раза. Применение шланговых полуавтоматов повышает производительность в 1 5 - 2 0 раза. Наплавка автоматами под флюсом при использовании простейших стендов и приспособлений дает возможность повысить производительность в 3 - 5 раз, а при использовании более совершенных станков и стендов - в 10 раз и более. [43]
В процессе наплавки проволока вибрирует вследствие колебаний хоботка 12, через который она проходит. Амплитуда колебаний конца проволоки составляет 1 5 - 4 мм в зависимости от напряжения на дуге. [44]
В процессе наплавки электрод устанавливается и поддерживается под углом 20 - 30 к вертикали в сторону движения, чтобы капли расплавленного металла, стекающие с электрода, попадали в зону расплавленной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4