Cтраница 1
Процессы термической обработки принято подразделять на собственно термическую обработку, включающую только тепловое воздействие; термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие с пластическим деформированием, и химико-термическую, подразумевающую тепловое воздействие с изменением химического состава поверхности металлов и сплавов. В свою очередь, собственно термическая обработка включает отжиг I рода ( гомогенизационный, рекристаллизационный, для снятия внутренних напряжений, называемый иногда релаксационный), отжиг II рода, закалку с полиморфным превращением, отпуск, закалку без полиморфного превращения, старение. [1]
Процессы термической обработки в настоящее время в значительной мере механизируются и автоматизируются. Это облегчает труд рабочих, повышает производительность труда, улучшает и делает более однородным качество деталей. Одновременно сокращается расход топлива и электрической энергии на термическую обработку и повышается коэффициент использования оборудования. [2]
Процесс термической обработки связан с изменением структурного и напряженного состояния металла, что способствует стабилизации и восстановлению свойств металла, повышению работоспособности конструктивных элементов. [3]
Процессы термической обработки придают стальному изделию требуемые свойства во всем его объеме или в части объема. [4]
Процессы термической обработки подразделяются на вызывающие изменения структуры и свойств во всем объеме или только в части объема обрабатываемой заготовки или детали, и вызывающие изменения химического состава в поверхностных слоях. [5]
Процесс термической обработки состоит из трех последовательных этапов: нагрева сварного соединения до определенной температуры, выдержки при этой температуре в течение определенного времени и последующего охлаждения. [6]
Процесс термической обработки включает нагрев сварного соединения до определенной температуры, выдержку при этой температуре от нескольких минут до нескольких часов и последующее охлаждение. [7]
Процессы термической обработки в настоящее время в значительной мере механизируются и автоматизируются. Это облегчает труд рабочих, повышает производительность труда, улучшает и делает более однородным качество деталей. Одновременно сокращается расход топлива и электрической энергии на термическую обработку и повышается коэфициент использования оборудования. [8]
Процессы термической обработки, как правило, состоят из нагрева и охлаждения. [9]
Процесс термической обработки состоит из нагрева сварного соединения до определенной температуры, выдержки его при этой температуре в течение определенного времени и охлаждения. Применяются главным образом следующие виды термической обработки: высокий отпуск, нормализация и аустенизация. [10]
Процесс термической обработки состоит из нагрева сварного соединения до определенной температуры, выдержки его при этой температуре в течение определенного времени и охлаждения. Применяются главным образом следующие виды термической обработки: высокий отпуск, нормализация и аустенизация. [11]
Процессы термической обработки придают стальному изделию требуемые свойства во всем его объеме или в части объема. [12]
Процесс термической обработки ( спекание) волокна принципиально не отличается от процесса спекания волокна, полученного из водных дисперсий политетрафторэтилена. [13]
Процессы термической обработки придают стальному изделию требуемые свойства во всем его объеме или в части объема. [14]
Процесс термической обработки делится на ряд операций: копчение, обжарка, варка и пр. [15]