Процесс - термическая обработка
Cтраница 2
Процессы термической обработки - закалка в горячих средах - дают значительное повышение конструктивной прочности деталей машин, устраняют образование закалочных трещин и обеспечивают обработку при минимальном короблении. [16]
Процесс термической обработки в значительной степени ухудшает геометрические параметры зубчатых колес. Последующая обработка шестерен дробью несколько увеличивает шероховатость боковых поверхностей зубьев, что отрицательно сказывается на уровне шума, создаваемого шестернями при их работе. [17]
Процесс термической обработки состоит Из нагрева сварных соединений до определенной температуры, выдержки их при этой температуре в течение определенного времени и охлаждения. Применяются главным образом следующие виды термической обработки: отпуск, нормализация и аустенизация. [18]
Процесс термической обработки весьма сложен. Для нагрева требуются специальные печи, для контроля температур - пирометры, для закалки - закалочные ванны и другое, довольно сложное и дорогое оборудование. [19]
Процесс термической обработки, заключающийся в нагревании стали на 30 - 50 С выше линии GSE, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе, называется нормализацией стали. [20]
Процесс термической обработки ткани в сушильной части пропиточной машины преследует цель не только сушки ( от спирта или воды), но и углубление реакции поликонденсации смолы на ткани, с частичным переводом резола в резитол. [21]
Процесс термической обработки резцов состоит из закалки и отпуска. Нагрев под закалку осуществляется в нефтяных или газовых печах. Рабочая часть печи представляет собой ряд окон, в которые помещают резцы. Охлаждают резцы в масле или в струе сжатого воздуха и отпускают при температуре 525 - 600 в соляной ванне или в печи. [22]
 |
Влияние температуры термофиксации на структуру полипропиленового волокна. [23] |
Процесс термической обработки волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состоянии. [24]
Процессы термической обработки твердых материалов являются гетерофазными. Реакции могут протекать как непосредственно между твердыми фазами, так и между твердым веществом и газом или жидкостью, образующимися, например, вследствие диссоциации или плавления отдельных компонентов шихты. [25]
 |
Схема установки для нанесения изоляции на ленту способом. [26] |
Процесс термической обработки ленточных сердечников из пермаллоев характеризуется маркой сплава, средой отжига, температурой максимального нагрева, длительностью выдержки при максимальной температуре и условиями охлаждения. При сочетании нагрева свыше точки Кюри с разрежением измеряемым остаточным давлением, равным 10 - 3 и особенно 10 - 4 мм рт. ст., происходит интенсивное удаление газов из кристаллической решетки и, как следствие, улучшение магнитных свойств металла. [27]
 |
Схема нагрева резцов под закалку. [28] |
Процесс термической обработки быстрорежущих резцов состоит из закалки и отпуска. Нагрев под закалку осуществляется в нефтяных или газовых печах. Сначала резец 3 подогревают в одном окне до температуры 860 - 880 С, а затем его переносят в другое окно для нагрева до 1300 С. [29]
Процессы термической обработки твердых материалов являются гетерогенными. Реакции могут протекать как непосредственно между твердыми фазами ( твердофазные реакции), так и между твердым веществом и газом или жидкостью, образующимися, например, вследствие диссоциации или плавления отдельных компонентов шихты. Реакции, идущие на поверхности раздела фаз исходного твердого реагента и образующегося твердого продукта, называют топохимическими ( см. разд. В них могут участвовать и жидкие, и газообразные фазы. Для таких реакций характерно возникновение границы раздела твердых фаз в результате самой реакции. [30]
Страницы: 1 2 3 4