Процесс - термическая обработка
Cтраница 3
Конечным процессом термической обработки является отпуск. Различают низкий ( 150 - 200 С), средний ( 300 - 450 С) и высокий ( 500 - 650 С) отпуск. Кольца пар трения после термической обработки следует подвергать низкому отпуску, обеспечивающему максимальную твердость в поверхностном слое ( HRC59 - 63) и высокую износостойкость. [31]
Рассмотрим процесс термической обработки некоторых наиболее Типичных режущих инструментов. [32]
Все процессы термической обработки, предназначенные для повышения твердости, включают операцию закалки. Операция закалки заключается в быстром охлаждении зубчатого колеса для получения твердой мартенситной структуры. Средами для закалки являются воздух, вода, масло и соляный раствор. Воздух обладает более низкой скоростью охлаждения, а соляный раствор - наиболее высокой. [33]
Все процессы термической обработки состоят из операций нагрева и охлаждения, поэтому соблюдение режима этих операций есть основное правило для обеспечения качества. [34]
Все процессы термической обработки протекают при определенной температуре и в течение определенного времени. Поэтому любой технологический процесс термической обработки можно изобразить в виде графика, построенного в координатах температура - время. [35]
Каждый процесс термической обработки в настоящее время может быть осуществлен посредством метода либо периодического, либо непрерывного действия. [36]
Основой процессов термической обработки является полиморфизм железа и его твердых растворов на базе а - и - у-железа. Полиморфные превращения стали данного состава происходят в определенном интервале температур, ограниченном нижней А1 и верхними Л3 и Ат критическими точками. [37]
Основой процесса термической обработки является полиморфизм железа и его твердых растворов на базе а - и у-железа. Полиморфные превращения стали данного состава происходят в определенном интервале температур, ограниченном нижней А и верхними Л3 и Ат критическими точками. [38]
 |
Диаграмма железо - цементит. [39] |
Основой процессов термической обработки является полиморфизм железа и его твердых растворов на базе а - и - железа, определяющих структуру стали. Полиморфные превращения стали данного состава происходят в определенном интервале температур, ограниченном нижней А1 и верхней А3 критическими точками. [40]
Исследование процессов термической обработки показало, что повышение температуры закалки, приводящее к более крупному зерну аустенита, увеличивает склонность к водородной хрупкости. [41]
Продолжительность процесса термической обработки зависит от выбранной температуры нагрева, от состояния печи, плотности песочных затворов, работы форсунок, тяги и других факторов, а также от условий охлаждения. [42]
 |
Диаграмма железо - цементит. [43] |
Основой процессов термической обработки является полиморфизм железа и его твердых растворов на базе а - и у-железа, определяющих структуру стали. Полиморфные превращения стали данного состава происходят в определенном интервале темпера - ТУР, ограниченном нижней А1 и верхней Ая критическими точками. [44]
Изучение процесса термической обработки исходного сырья при получении аглопорита осложняется высокими скоростями подъема температур. Как показывает практика, они находятся в пределах от 100 до 300 С в 1 мин. Между тем существующие в настоящее время методы дифференциального термического анализа, позволяющие идентифицировать фазовые превращения в спекаемом материале, ограничиваются скоростями подъема температур от 3 до 100 С в 1 мин. Поэтому исследование высокоскоростных термических процессов имеет весьма существенное значение для контроля технологического режима спекания различных силикатных масс, в частности при производстве аглопорита. [45]
Страницы: 1 2 3 4