Процесс - термическая обработка
Cтраница 4
Скорость процессов термической обработки продуктов реакций при наиболее низкой допустимой температуре имеет важное значение для предотвращения процессов разрушения лабильных веществ. Выпаривание растворов следует производить в пленочных аппаратах, высушивание растворов - в распылительных или вакуум-вальцовых сушилках, а высушивание осадков - в вихревых или с сжиженным слоем. Следует учитывать что скорость тепловых процессов имеет решающее значение для сохранения качества веществ. Поэтому при решении вопроса, какому из двух факторов - скорости процесса или уровню температуры - отдать предпочтение, необходимо положительно ответить в пользу первого. В этой области большую роль играет теплоноситель и размер поверхности нагрева. [46]
Сущность процесса термической обработки крестовин карданного вала, изготовляемых из стали 58 но ГОСТ 1050 - 74 или стали 45 и 50 с ограничением содержания углерода ( селект) и регламентацией по величине зерна, заключается в их сквозном индукционном нагреве с частотой 2400 Гц до 830 - 840 С и двукратном дозированном охлаждении при регламентированной паузе между первым и вторым охлаждениями. Теплота, сосредоточенная в объеме детали, обеспечивает после первого охлаждения более высокий отпуск галтелей шипов. [47]
К процессам термической обработки относятся: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, улучшение, старение и обработка холодом. [48]
К процессам термической обработки относятся отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение и обработка холодом. [49]
К процессам термической обработки относятся отжиг нормализация, закалка, отпуск, старение и обработка холодом. [50]
К процессам термической обработки относятся: отжиг ( I и Ирода), нормализация, закалка и отпуск. [51]
 |
Нижняя часть диаграммы железо-углерод. [52] |
К процессам термической обработки относятся: отжиг ( I и II рода), нормализация, закалка и отпуск. [53]
Страницы: 1 2 3 4