Процесс - прессование
Cтраница 2
Процесс прессования характеризуется тремя параметрами: давлением, температурой и временем прессования. [16]
 |
Схема сборки пакета для прессования МПП. [17] |
Процесс прессования является одной из важнейших операций изготовления различных видов МПП, которая обеспечивает качество изделий. Монолитность структуры и точность ее элементов обеспечиваются качеством прокладочной стеклоткани, тщательностью подготовки слоев, совершенством технологической оснастки и строгим поддержанием режимов прессования. [18]
Процесс прессования протекает следующим образом. Масса из засыпного ящика поступает в пресс-формы при помощи каретки. После заполнения пресс-форм верхние штампы начинают прессование массы, при этом нижние штампы, опирающиеся на плунжеры гидравлических цилиндров, воспринимают давление прессования, а плунжеры передают это давление на гидравлическую систему. Когда под давлением сжатия массы силы трения между частицами массы и стенками формы возрастают настоль-ко, что пресс-форм; увлекается вниз вместе с прессуемой массой. Затем Следует некоторый - подъем верхних штампов. Это обеспечивает удаление запрессованного воздуха. При обратном движении механизма верхние штампы опять опускаются и происходит вторая - ступень прессования. Пбсле второй ступени прессования поднимаются верхние штампы и начинают поднимать нижние штампы, выталкивая отпрессованные изделия из форм. [19]
Процесс прессования можно разбить на несколько этапов: при соприкосновении пуансона с ферритовой массой наблюдается интенсивное перемешивание частиц в направлении хода пуансона, в меньшей степени - в поперечном направлении. [20]
Процесс прессования состоит из четырех операций: сборки прессформы, дозировки и засыпки порошка в прессформу, прессования и удаления заготовки из прессформы. [21]
Процесс прессования характеризуется следующими основными параметрами: коэффициентом вытяжки, степенью деформации и скоростью истечения металла из очка матрицы. [22]
Процесс прессования осуществляется при температурах горячей обработки. Прессование осуществляется почти исключительно на гидравлических, горизонтальных прессах. [23]
Процесс прессования характеризуется следующими основными параметрами: коэффициентом вытяжки, степенью деформации и скоростью истечения металла из очка матрицы. [24]
Процесс прессования проходит в такой последовательности. При раскрытой прессформе в ее загрузочную камеру закладывают сверху прессматериал в виде таблеток. Затем прессформу закрывают, включая верхний плунжер пресса. После этого приходит в движение нижний плунжер пресса, поднимающий поршень 2, который через литниковые каналы нагнетает вязкотекучий прессматериал в оформляющие гнезда прессформы. [25]
 |
Профиль гравировки. [26] |
Процесс прессования заключается в следующем. [27]
Процесс прессования сводится к уплотнению кристаллов и механическому вытеснению удерживаемой ими маточной жидкости. Более подробно этот процесс будет рассмотрен в гл. [28]
Процесс прессования может осуществляться горячим или холодным способами. В первом случае кристаллическая масса при перемешивании несколько нагревается через стенку смесителя так, что она даже частично подплавляется. Прессование горячим способом используется значительно чаще; холодным способом - при наличии крупных кристаллов. [29]
Процесс прессования состоит в выдавливании металла заготовки через отверстие в матрице. В результате прессования получают прутки, профили, трубы и толстую проволоку. [30]
Страницы: 1 2 3 4