Процесс - прессование
Cтраница 3
Процесс прессования характеризуется следующими основными параметрами: коэффициентом вытяжки, степенью деформации и скоростью истечения металла из очка матрицы. [31]
 |
Гидравлический пресс для нафталина с вспомогательным устройством. [32] |
Процесс прессования сводится к уплотнению кристаллов нафталина и вытеснению масла, заключенного в промежутках между кристаллами и удерживающегося на их поверхности. Прессование проводится под давлением 400 - 600 ат. [33]
Процесс прессования высокопроизводителен и во многих случаях конкурирует с прокаткой. Прессование выполняют на вертикальных и горизонтальных высокомеханизированных или автоматизированных гидравлических прессах усилием до 250 МН. [34]
 |
Схема изготовления изделий способом прямого прессования. [35] |
Процесс прессования, при котором материал загружается непосредственно в полость пресс-формы, называется прямым или компрессионным прессованием. В том случае, когда материал загружается не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру, в которой он нагревается, а затем в вязкотекучем состоянии выдавливается в оформляющую полость формы, процесс называется литьевым ( трансферным) прессованием. [36]
Процесс прессования состоит в следующем. Заготовка 4 ( рис. 48) заключается в форму /, называемую контейнером. [37]
Процесс прессования и контроля производства при переработке аминопластов является более сложным и трудным, чем для фенопластов. Это объясняется главным образом меньшей однородностью прессовочных свойств аминопластов, большей чувствительностью аминопластов к температурному режиму, выдержке и окраске материала. [38]
Процесс прессования осуществляется при температуре прессформы 100 - 105 С, выдержке в течение 0 5 - 1 5 мин. Выдувание изделий из органического стекла производят по аналогичному способу, но вместо пара применяют неподогреваемый воздух, а заготовки предварительно нагреваются в термостате Получение полых изделий из винипласта требует предварительной термообработки при 180 С и последующего охлаждения, чем достигается увеличение толщины листа на 4 - 5 % и усадка 2 - 3 % в направлении вальцевания и 1 % в направлении, перпендикулярном к нему. [39]
Процесс прессования в горячем прессе с применением в качестве связующего карбамидной смолы МФФ должен происходить при температуре 140 - 150 С. [40]
Процесс прессования становится возможным только после закрытия шибера. Рычажная система 7 открывает предохранительный клапан 6, и рабочая жидкость по трубопроводу высокого давления через левый клапан водораспределителя 8 и специальный клапан 1 ( управляемый пневматическим цилиндром 2 через кран 3 от цеховой воздушной сети) поступает в рабочий цилиндр пресса и одновременно в цилиндр 10, прижимая шток И к вырезу шибера и, таким образом, запирая и фиксируя его в защитном положении, Шибер нельзя открыть до тех пор, пока не будет снято давление в рабочем цилиндре пресса. После снятия давления в этом цилиндре рабочая жидкость через клапан / и правый, клапан водораспределителя поступает в трубопровод 12 для слива. Шток 11 при этом отжимается пружиной из выреза шибера и занимает исходное положение. При подъеме шибера предохранительный клапан 6 под давлением рабочей жидкости перекрывается. [41]
Процесс прессования происходит при рабочем движении подвижной части пресса в горизонтальной плоскости, создающем необходимое для этого давление на прессматериал. При обратном движении подвижной части пресса в нагретую прессформу засыпается очередная порция прессматериала. Ход подвижной части пресса имеет небольшую длину, поэтому изготовление изделия ( особенно длинного) производится не за один, а за много рабочих ходов подвижной части пресса. Выходящее из пресс-формы нагретое изделие принимается на специальный транспортер, где оно остывает без коробления. [42]
 |
Схема прессования в. [43] |
Процесс прессования в прессформу, в отличие от способа прессования выдавливанием, сопровождается рядом специфических явлений, которые существенно влияют как на свойства спрессованных деталей, так и на протекание самого процесса прессования. [44]
 |
Схема прессовании выдавливанием.| Движение слоев массы в контейнере и мундштуке. [45] |
Страницы: 1 2 3 4