Процесс - прессование
Cтраница 4
Процесс прессования состоит из двух самостоятельных операций: подпрессовки и собственно прессования. [46]
Процесс прессования характеризуется большими степенями деформации, достигающими 95 - 97 %, и высокими скоростями. При высоких скоростях прессования происходит интенсивное выделение тепла в очаге деформации и повышение температуры металла, приводящее к снижению истинного предела текучести. Следовательно, условия деформации металла при прессовании отличаются от условий, в которых обычно проводят испытания. Поэтому в формулу следует вводить не экспериментальные, а расчетные значения истинного предела текучести. [47]
Процесс прессования на гидропрессах происходит в две стадии: максимальное давление на первой стадии около 20 МПа и на второй 90 МПа. Гидравлические прессы с вращающимся столом имеют большую производительность и создают высокое давление прессования. Существенный недостаток этих прессов заключается в том, что вследствие периодических остановок стола возникают толчки, которые сдвигают массу в формах в сторону вращения стола, создается неравномерность уплотнения и даже брак. [48]
Процесс прессования характеризуется тремя основными технологическими параметрами - температурой, давлением и временем выдержки. [49]
Процесс прессования осуществляется следующим образом. Слиток, нагретый до температуры прессования, поступает в контейнер пресса. В это время головка матрицедержателя находится в крайнем правом положении - контейнер закрыт. В контейнер подается пресс-шайба. Пресс-штемпель благодаря подаче жидкости низкого давления в главный цилиндр перемещается вперед до соприкосновения с металлом. Затем в главный цилиндр поступает жидкость высокого давления. После этого давление снимается и совершается прошивка слитка; далее производится процесс прессования, по окончании которого снимается давление с главного плунжера, открывается клиновой затвор и движением пресс-штемпеля вперед пресс-остаток выталкивается из контейнера. Главный плунжер и плунжер прошивного цилиндра отводятся назад, головка матрицедержателя выдвигается из горловины пресса. Затем труба отделяется от пресс-остатка и матрицы. Далее головку вновь подают в горловину пресса, запирают клиновым затвором, и пресс готов к приему следующего слитка для прессования. [50]
Процесс прессования состоит из следующих стадий. [51]
Процессы прессования для мячей, покрытых тгарянс-полиизопреном и ионсодер-жащим полимером, весьма отличны. Из-за высоких температур обработки иономера ( 160 С) используются специальные способы прессования. [52]
 |
Автомат для прессования таблеток. [53] |
Процесс прессования таблетки на автомате происходит следующим образом: в то время когда верхний пуансон 1 доходит до крайнего верхнего положения, а нижний пуансон 2 находится в крайнем нижнем положении, воронка питателя 3 становится над матрицей 4 и в отверстие последней насыпается порошок. Затем воронка питателя отходит в сторон, нижний пуансон остается в прежнем положении, а верхний пуансон опускается и спрессовывает в матрице порошок. Далее верхний пуансон поднимается; нижний пуансон также поднимается и выталкивает готовую таблетку на уровень верхней плоскости матрицы. [54]
Процесс прессования композиции для получения пенопласта отличается от прессования обычных пластмасс тем, что в пресс-форме, кроме плавления полимера, происходит процесс разложения газообразователя, при: том возникает давление газа 80 - 120 кг / см, что требует применения герметичных пресс-форм с равномерным тепловым полем. Неравномерный нагрев композиции в пресс-форме влечет за собой неравномерное разложение газообразователя и перемещение газа в заготовке из более нагретой части пресс-формы в менее нагретую. Особенно сильное перемещение происходит при вытечке композиции из негерметичной пресс-формы. Перемещение газа происходит и при быстром нагреве заготовок толщиной более 24 мм. В этом случае газ скапливается в центре заготовки и при вспенивании ее расслаивает. [55]
 |
Схема таблетирования. [56] |
Процесс прессования таблеток на машинах всех перечисленных разновидностей в принципе одинаков и может быть осуществлен в двух вариантах - с одно - или с двухсторонним приложением усилия. [57]
 |
Схема расположения волокон в коленчатом вале. [58] |
Процесс прессования металла характеризуется скоростью прессования и скоростью истечения металла. [59]
Страницы: 1 2 3 4