Процесс - приработка
Cтраница 1
Процесс приработки зависит от размеров начальных неровностей трущихся поверхностей, свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Чем больше начальная шероховатость отличается от оптимальной, тем больше износ деталей ( рис. 10.23 6), поэтому параметры шероховатости необходимо знать заранее и получать их при механической обработке или приработке деталей на стендах. При прочих равных условиях заданную продолжительность работы детали, узла или механизма можно обеспечить, повысив износостойкость деталей или увеличив запас на износ, т.е. толщину слоя металла, на которую допускается износ деталей. [1]
Процесс приработки занимает короткий период времени и характеризуется повышенными активацией поверхностей, интенсивностью изнашивания и тепловыделения, что приводит к физико-химическим изменениям поверхностных слоев и созданию равновесной шероховатости. В результате приработки в системе вырабатывается комплекс выгодных свойств, определяющий максимальную несущую способность трущегося сопряжения. [2]
Процесс приработки зависит от размеров начальных неровностей трущихся поверхностей, свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Чем больше начальная шероховатость отличается от оптимальной, тем больше износ деталей ( рис. 8.22, б), поэтому параметры шероховатости необходимо знать заранее и получать их при механической обработке или приработке деталей на стендах. [3]
 |
Абразивно изношенные зубья. [4] |
Процесс приработки нешлифованных или непритертых после закалки зубьев с твердыми рабочими поверхностями может длиться несколько десятков и даже сотен часов. [5]
Процесс приработки связан как с изменением микрогеометрии поверхности, так и с изменением номинальной площадки контакта сопряженных поверхностей; он заканчивается тогда, когда при изнашивании прекращается рост площади контакта за счет более тесного сопряжения поверхностей. По достижении оптимального контакта трудящихся поверхностей при нормальной работе пары трения скорость изнашивания становится величиной постоянной. [6]
 |
Зависимость скорости изнашивания углеродистой стали от продолжительности испытания. [7] |
Процесс приработки, характеризующийся изменением свойств тонких поверхностных слоев образца, проявдя-ется у сталей с увеличением удельной энергии удара по-разному. При удельной энергии удара 5 Дж / см2 изнашивание стабилизируется после 8 - Ю4 ударов, в тече - ние некоторого времени износ остается постоянным. При удельной энергии удара 11 4 Дж / см2 стабилизация наступает после 2 - Ш4 ударов, а при 24 Дж / см2 - после 5 - Ю4 ударов. Это можно объяснить упрочнением поверхностных слоев в процессе испытаний. [8]
Процесс приработки характеризуется коренным изменением свойств тонких поверхностных слоев трущихся деталей, возникновением специфических вторичных структур, блокирующих поверхности чистых металлов от непосредственного контакта и, следовательно, возникновения повреждаемости. [9]
Процесс приработки заключается в обкатывании двух колес, предназначенных к работе в паре на зубообкатных станках и обкаточных стендах, а также после монтажа колес непосредственно в корпусе передачи. Для ускорения этого процесса между зубьями сопрягаемых колес вводится абразивная паста. Как правило, точность элементов зубчатого колеса в процессе приработки не повышается, но шум в передаче после приработки уменьшается. Это достигается за счет взаимной приработки сопрягаемых профилей зубьев и уменьшения шероховатости их поверхностей. Основным недостатком этого метода является то, что он не обеспечивает взаимозаменяемости зубчатых колес. Зубчатые колеса, притертые в паре, должны в этой же паре собираться и в механизме. [10]
 |
Схема электроэрозионной приработки зубчатых зацеплений. [11] |
Процесс приработки носит избирательный характер и заключается в удалении металла с поверхностей профиля зубьев импульсами электрического тока, проходящими между их сопрягаемыми поверхностями. На рис. 59 приведена схема приработки. [12]
 |
Изменение характеристик трения.| Изменение максимального нормального. [13] |
Процесс приработки во многом зависит от сорта смазочного материала, типа металла коленчатого вала и, особенно, от рода антифрикционного сплава в подшипниках. В зависимости от скорости изнашивания и пластической деформации, характеризуемой степенью ее распространения и видами ее прохождения ( ламинарным или турбулентным течением), процесс приработки проходит в большем или меньшем темпе. [14]
Процесс приработки зависит от величины начальных неровностей трущихся поверхностей, от свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Если начальная шероховатость значительно отличается от оптимальной, то износ деталей наибольший. При начальной шероховатости, близкой к оптимальной, износ наименьший ( рис. 7.23, б), поэтому параметры шероховатости нужно знать заранее и получать их при механической обработке или осуществлять приработку деталей на стендах. [15]
Страницы: 1 2 3 4