Процесс - приработка
Cтраница 2
Процесс приработки зависит, от величины начальных неровностей трущихся поверхностей, от свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. [16]
Процесс приработки должен проводиться особенно осторожно. Рекомендуется холодная обкатка в течение нескольких часов. [17]
Процесс приработки занимает короткий период времени и характеризуется повышенными активацией поверхностей, интенсивностью изнашивания и тепловыделения, что приводит к фи-вико-химическим изменениям поверхностных слоев и созданию равновесной шероховатости. В результате приработки в системе вырабатывается комплекс выгодных свойств, определяющий максимальную несущую способность трущегося сопряжения. [18]
Процесс приработки зависит от размеров начальных неровностей трущихся поверхностей, свойств материала деталей, режима и условий работы механизма. Чем больше начальная шероховатость отличается от оптимальной, тем больше износ деталей ( рис. 8.22, б), поэтому параметры шероховатости необходимо знать заранее и получать их при механической обработке или приработке деталей на стендах. [19]
Процесс приработки ДСП может производиться в широком диапазоне удельных нагрузок до 300 - 400 кГ / см2 при скоростях скольжения от сотых долей до нескольких метров в секунду и средних температурах на трущихся поверхностях в случае водяной смазки до 30 - 40 С, а на масляной до 70 С. [20]
Процесс приработки сопряженных поверхностей сопровождается сложными необратимыми явлениями, протекающими в тонком поверхностном слое. При приработке изменяются физико-механические, теплофизические свойства поверхностных слоев, макро-и микрогеометрия. [21]
Процесс приработки металлических покрытий имеет характерные особенности, однако у покрытий, содержащих медь, он определенным образом отличается. [22]
Изучен процесс приработки дважды промотированного железного катализатора в реакции синтеза аммиака. Показано, что выведенное уравнение достаточно хорошо согласуется с экспериментальными данными. [23]
Поэтому процесс приработки означает нечто значительно большее чем простое сглаживание трущихся рабочих поверхностей, а быстрое возрастание содержания железа в масле в период приработки ( фиг. [24]
 |
Критические точки для. [25] |
На процесс приработки, а в дальнейшем и на конструктивную износостойкость, негативное влияние оказывает игнорирование конструктором теплового расширения элементов пары трения. Процесс трения диссипативен, т.е. всегда связан с выделением количества теплоты. [26]
Совершенствование процесса приработки и испытания двигателей позволяет повысить их долговечность, снизить себестоимость ремонта и расходы на эксплуатацию и уход. [27]
Ускорение процесса приработки может быть достигнуто благодаря применению моторных масел с присадками. В частности, присадка в масло серы до 0 8 - 1 1 % ускоряет приработку. Присадка в масло коллоидного графита уменьшает износы в период приработки благодаря заполнению впадин микронеровностей на поверхности деталей. [28]
Исследование процесса приработки, проводившееся А. М. Эр-телем, показало, что улучшение условий трения при приработке объясняется не только простым сглаживанием шероховатостей поверхности, но и иными причинами, которые лежат глубже: в процессе приработки пластическое течение металла в направлении трения приводит к образованию такого клинообразного профиля зазора между поверхностями, который обусловливает естественный градиент давления и этим сообщает приработанным поверхностям высокую естественную гидродинамическую грузоподъемность. [29]
Длительность процесса приработки зависит от скорости скольжения, удельной нагрузки и пр. [30]
Страницы: 1 2 3 4