Процесс - прокаливание
Cтраница 1
Процесс прокаливания в подовой печи отличается большим выходом прокаленного новое и применение его целесообразно для обеспечения крупнотоннажных потребителей например алюминиевой промышленности. [1]
Процесс прокаливания кокса сопровождается отрывом отдельных групп и атомов, дальнейшим углублением поликонденсации, что приводит к укрупнению углеродных сеток. Прокаленные коксы имеют хорошо упорядоченную структуру двумерных кристаллов. Структурная перестройка, а также удаление летучих вызывает объемные изменения кокса - усадку. [2]
Процесс прокаливания сырого кокса осуществляется с целью придания коксовому сырью свойств, необходимых для получения обожженного анода с высокими эксплуатационными характеристиками. При прокаливании удаляются влага и летучие, происходит усадка материала и уплотнение его структуры, формируется кристаллическая решетка и изменяются физико-химические свойства. [3]
Процесс прокаливания нефтяных коксов является одним из недостаточно доведенных технологических переделов по подготовке нефтяных коксов для использования в производстве анодов и электродов. [4]
Процесс прокаливания нефтяного кокса в печи с вращающимся подом можно рассматривать как состоящий из трех стадий: нагрев до температуры испарения влаги, испарение влаги и удаление летучих веществ с уплотнением структуры. [5]
Процесс прокаливания нефтяных коксов сопровождается сложными физико-химическими превращениями - реакциями распада, а также уплотнения недококсованных смолистых веществ, перестройкой структуры и изменением тепло-физических характеристик. Перечисленные переходы протекают с выделением или поглощением тепла, и изучение тепловыделения ( тешюпоглощения) может дать ценную информацию о происходящих превращениях. Сведения о тепловом эффекте прокаливания имеют также большой практических интерес для расчета прокалочных агрегатов. [6]
Процесс прокаливания нефтяного кокса в печи с вращающимся подом можно рассматривать как состоящий из трех стадий: нагрев до температуры испарения влаги, испарение влаги и удаление летучих веществ с уплотнением структуры. [7]
Этот процесс прокаливания бикарбоната натрия называется кальцинированием, а получаемый продукт - кальцинированнойсодой. Выделяющийся углекислый газ снова поступает в производство. [8]
Этот процесс прокаливания бикарбоната натрия называется кальцинированием, а получаемый продукт - кальцинированной содой. Выделяющийся углекислый газ снова поступает в производство. [9]
В процессе прокаливания общая открытая пористость коксов увеличивается. Это объясняется образованием пористости за счет выделения летучих из кокса. Характер изменения общей открытой пористости у различных нефтяных коксов в процессе термообработки различен, однако при температурах прокалки 1200 - 1250 С для большинства отечественных нефтяных коксов величина общей открытой пористости выравнивается и составляет 0 15 - 0 18 см3 / г, т.е. увеличивается в 2 - 2 5 раза по сравнению с исходной. [10]
 |
Опытно-промышленный электрокальцинатор для обес-серивания кокса ( мощность 100 - 150 кВА. [11] |
В процессе прокаливания и охлаждения нефтяные коксы, в особенности во вращающихся печах, в значительной степени измельчаются. [12]
В процессе прокаливания следует время от времени поднимать крышку тигля и перемешивать его содержимое железной проволокой для того, чтобы соединить друг с другом образующиеся капли металлического свинца. [13]
В процессе прокаливания на воздухе иридий всегда изменяет окраску от серой до черной и увеличивается в весе. Если это увеличение веса отнести за счет взаимодействия с кислородом, то состав черного соединения должен примерно отвечать формуле ТгаОз. Причины возможных потерь иридия при нагревании в атмосфере кислорода были рассмотрены в гл. [14]
 |
Часть вращающейся печи Мэратон-Визе.| Опытно-промышленный электрокальцинатор для обессеривания кокса ( мощностью 100 - 150 кВт. [15] |
Страницы: 1 2 3 4