Cтраница 4
Установлено что проведение процесса прокаливания в две стадии ( прокаливание кокса при температуре 600 - 900 С - охлаждение - прокаливание ори температуре 1200 - 1400 С) приводит к возрастанию пористости. Кривые распределения пор по размерам показывают что коксы прошедшие термообработку по двухстадийной схеме имеют по сравнению с одностадийной больше пор размером от I до 10 мкм. [46]
Влажность отрицательно влияет на процесс прокаливания кокса. Влажный кокс неудовлетворительно классифицируется на фракции. При повышенной влажности мелкие фракции имеют меньшую насыпную плотность, что увеличивает потребность в железнодорожных вагонах для перевозки кокса. [47]
Несколько слов об особенностях процесса прокаливания в камерных печах. [48]
Для контролирования и регулирования процесса прокаливания метатитановой кислоты в нескольких точках, расположенных по длине вращающейся печи, устанавливаются термопары, передающие показания на соответствующие приборы при помощи контактных колец и токосъемников. Вблизи этих точек в барабане печи устанавливаются специальные приспособления для отбора проб прокаливаемого продукта без остановки печи. Все это позволяет автоматизировать процесс прокаливания и осуществить надлежащее управление им. [49]
Образование окиси хрома в процессе прокаливания калиевого или натриевого хромпика в присутствии восстановителей, особенно серы, происходит при сравнительно низких температурах ( около 300); однако для получения окиси хрома удовлетворительного качества прокаливание необходимо производить при 600 - 700, так как только в этом случае окись хрома образуется в кристаллическом состоянии и разлагаются побочные продукты, возникающие на промежуточных стадиях реакции. При температурах выше 700 - 800 окись хрома частично сплавляется с образующимися при реакции солями ( K2SO4, КгСОз) и окрашивается в темный цвет. [50]
Образование окиси хрома в процессе прокаливания калиевого или натриевого хромпика в присутствии восстановителей, особенно серы, происходит при сравнительно низких температурах ( около 300); однако для получения окиси хрома удовлетворительного качества прокаливание необходимо производить при 600 - 700, так как только в этом случае окись хрома образуется в кристаллическом состоянии и разлагаются побочные продукты, возникающие на промежуточных стадиях реакции. При температурах выше 700 - 800 окись хрома частично сплавляется с образующимися при реакции солями ( K2SO4, КдСОз) и окрашивается в темный цвет. [51]
Изучению влияния различных факторов на процесс прокаливания посвящен ряд работ, выполненных в УНИХИМе. [52]
Было установлено, - по процесс прокаливания при 700 С приводит к получению неустойчивого при дальнейшей обработке продукта. При 730 С и 1 5-часовой выдержке удается получить пигмент с наилучшими свойствами, однако и в чтом случае сокращение времени прокаливания до 1 ч снижает кнслотостонкость получаемого пигмента. [53]
Оптимальным является такой режим ведения процесса прокаливания, при котором выделение летучих заканчивается практически у горячего обреза. [54]
На эффективность и технико-экономические показатели процесса прокаливания влияют технологические факторы и конструктивные особенности промышленных печей. [55]
В технологической схеме наряду с процессом прокаливания предусматривается процесс сушки донных нефтешламов. Для осуществления этого процесса топливо сжигается в топке существующей камерной печи. Дымовые газы подаются в барабанную вращающуюся печь, где подсушивают донный нефтешлам, а затем поступают в отделение очистки дымовых газов существующей установки сжигания нефтешлама. [56]