Процесс - профилирование
Cтраница 1
Процесс профилирования принципиально отличается от процесса прокатки. При профилировании последовательно изменяется только форма поперечного сечения полосы. [1]
Процесс профилирования на роликовых машинах заключается в постепенном изменении плоской заготовки в форму требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращающихся фигурных роликов. [2]
Процесс профилирования на роликовых машинах заключается в постепенном превращении плоской заготовки в форму требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращающихся фигурных роликов. Количество пар роликов, необходимое для изготовления того или иного профиля, зависит от степени сложности его конфигурации. [3]
Процесс профилирования весьма перспективен и будет широко развиваться в дальнейшие годы. [5]
Процесс профилирования зубьев происходит по методу обката. [6]
 |
Накатники для накатывания резьбы абразивного червяка на станках мод. 5AS30. [7] |
Процесс профилирования абразивного червяка состоит из следующих операций: правки наружного диаметра, предварительного нарезания витков, прсфе-зания дна впадин, окончательного нарезания витков, правки наружного диаметра, скругления вершин головки профиля. [8]
Сущность процесса безалмазного профилирования шлифовальных кругов состоит в том, что правка ведется стальным роликом, профиль которого точно соответствует профилю обработанной поверхности. [9]
 |
Значения коэффициентов Р0, m и х.| Схема построения затвора регулирующего органа ИУ. [10] |
В процессе профилирования нормаль, определяющую направление профиля затвора, приходится отыскивать среди множества образующих усеченных конусов с равновеликой площадью боковой поверхности при данном ходе затвора. [11]
В процессе профилирования кулачков для каждого из участков должно быть выполнено следующее: установлены ( в соответствии с рекомендациями предыдущего параграфа) величины радиусов-векторов для дисковых кулачков или координаты х для цилиндрических кулачков; выбрана форма профиля; определена в случае необходимости величина допустимого угла подъема профиля и установлен профильный угол. [12]
Для развития процесса профилирования и широкого внедрения его на машиностроительных заводах имеет большое значение решение вопросов повышения качества и точности профилей. В последних клетях профи-легибочного стана, где происходит окончательная отформовка профиля, обычно избегают интенсивной деформации, хотя это и ведет к удлинению маршрута. Опыты показывают, что, чем меньше диаметр валков и чем больше толщина и углы подгибки, тем труднее сохранить прямолинейность профиля. Небольшие искривления можно устранить регулированием последних пар валков в вертикальной плоскости или с помощью направляющих планок. Валки профилегибочного стана имеют, как правило, большую относительную глубину вреза, что делает важным анализ скоростного режима профилирования, так как этим фактором определяется в известной мере качество поверхности изделий. Обычно расположение калибров делают на базе выбранной оси профилирования. Ось профилирования не должна иметь искривлений по длине стана и является как бы направляющим стержнем, который обеспечивает устойчивость процесса. [13]
Оптимальное давление электролита в процессе профилирования зависит от вида обработки, типа материала, формы детали и конструкции электрода. В процессе обработки производится непрерывная очистка электролита фильтрованием. Межэлектродный зазор при профилировании на установках Энокат поддерживается в пределах от 0 01 до 0 5 мм. [14]
Из-за погрешностей механизма равенство ( 10) в процессе профилирования постоянно нарушается, что приводит к искажению эпициклоиды. [15]
Страницы: 1 2 3 4