Процесс - профилирование
Cтраница 2
Необходимая увеличенная передача обычно весьма малого осе-вогс движения иглы в процессе профилирования осуществлялась первоначально посредством механического или оптико-механического рычага. [16]
Для облегчения наденания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксаноной жидкости ( ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этим важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использонании черлячных прессов с Т - образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непо-средстненно на дорпы. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает произнодительность оборудонаиия, но последующая усадка заготовки может нызынать уменьшение ее длины и плотности облегания дориа. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси ( или пасты), наружный резиноный слой. [17]
 |
Условия деформирования каучуков и резиновых смесей на различном технологическом оборудовании. [18] |
Шприцевание и каландрование, особенности которых будут рассмотрены ниже, относятся к процессам профилирования резиновых смесей. Общим для них является направленное механическое воздействие на резиновую смесь, приводящее к ее деформированию и течению. Дальнейшее деформирование сопровождается спадом напряжения сдвига т и переходом системы к стационарному режиму течения. Все процессы формования проводят в условиях стационарного течения для получения заготовок заданного профиля. Однако при хранении заготовок тиксотропная структура восстанавливается, что в сочетании с чисто эластическим восстановлением формы обусловливает специфические свойства сформованных резиновых смесей и их вулканизатов. В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая ( гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение и формование смеси. После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы стремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси; она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и, смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд: НК БСК СКДНК БСК СКИ - - 3 БК - Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формующего воздействия на резиновую смесь. [19]
При фрезеровании винтовых канавок профиль фрезы и ее положение относительно заготовки определяется в процессе профилирования. Фрезы, предназначенные для обработки винтовых канавок, теоретически должны иметь криволинейный профиль. Профиль такой фрезы с достаточной для практики точностью часто заменяют прямолинейным профилем и обработку ведут двухугловыми фрезами. В результате этого поворота касательная ab к винтовой режущей кромке займет положение а Ь и ее проекция будет составлять с осью заготовки угол шг. [20]
Если изгиб на ленте производится не в продольной, а в поперечной плоскости, то процесс профилирования называют гофри-ро Еанием. Гофрирование осуществляется с помощью специальных роликов ( фиг. Гофрирование производят как поперек заготовки, так и под некоторым углом. [21]
Де Yom находят на основении формул (11.51) - (11.53), а профильный угол - в процессе профилирования кулачка. [22]
 |
Схема работы фрезы постоянной установки с удлиненным зубом. [23] |
Детали зубчатого типа, впадины которых не могут быть образованы червячными фрезами с профилированием методом огибания, изготовляют червячными фрезами, осуществляющими процесс профилирования методом копирования. Обработка производится при непрерывных вращательных движениях фрезы и заготовки; это обеспечивает непрерывный процесс деления - - - переход от одной впадины к следующей. [24]
Полученный новый профиль канавки может значительно отличаться от заданного, поэтому последний надо рассматривать лишь как приближенный, подлежащий уточнению только в процессе профилирования. [25]
Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной наладки, а также сравнительной простоты и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [26]
Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной наладки, а также сравнительной простоты процесса и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [27]
 |
Примеры гнутых профилей. [28] |
В связи с этим в Ленинградском политехническом институте в течение 15 лет на кафедре обработки металлов давлением физико-металлургического факультета, а в последние годы на кафедре Машины и технология обработки металлов давлением механико-машиностроительного факультета проводятся экспериментальные и теоретические исследования основных закономерностей процесса профилирования. [29]
 |
Прокатка шаров.| Виды гнутых профилей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4