Процесс - профилирование
Cтраница 4
При определенной величине аи длина профилирующей части возрастает с уменьшением угла К. Чем длиннее профилирующая часть, тем большее количество витков участвует в процессе профилирования и тем чище обрабатываемая поверхность. [46]
Ребра жесткости особенно хорошо зарекомендовали себя в гнутых профилях, изготовляемых простыми средствами в холодном состоянии из рулонного, полосового или листового ( горячекатаного или холоднокатаного) материала. Жесткость такого профиля, кроме того, повышается благодаря наклепу в процессе профилирования. [47]
Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве - обработку по копирам. [48]
Линейку устанавливают на заданный угол прокладыванием концевых мер 3 между плоскостью основания и роликом линейки. Затем на плоскость кубика 5, установленного на магнитном столе, укладывают оправку 7 с алмазом, передвигающуюся в процессе профилирования вдоль рабочей плоскости линейки. При передвижении оправка поджимается к рабочей плоскости линейки и кубику, находящемуся на магнитном столе. [49]
II, 5) является операция по профилированию их зубьев. В процессе профилирования каждого зуба рабочий должен выполнять до двенадцати перемещений суппорта, требующих от токаря значительного физического напряжения и внимания. [50]
Для придания листу определенной формы сечения каландр снабжен профильным валком, который имеет соответствующую фигурную поверхность. Путем профилирования на каландрах выпускают подошвенную пластину ( подошвенный ремень), имеющую рельефный рисунок на поверхности и разную толщину в различных частях. По своей сущности процесс профилирования представляет разновидность процесса листования со всеми его закономерностями. На рис. 57 приведена схема движения резиновой смеси при профилировании подошвенного ремня в галошном производстве. [51]
Накатывание резьбы - процесс формообразования профиля резьбы на гладких цилиндрических заготовках - состоит в пластическом деформировании верхних слоев металла заготовки профильным инструментом. Непрерывность процесса накатывания обеспечивается вращением заготовки и соответствующим относительным перемещением инструментов. Накатывание резьбы производят на специальных резьбонакатных станках, обеспечивающих необходимые давления инструментов на заготовку и кинематику процесса профилирования резьбы. [52]
В качестве исходного сечения канавки при профилировании фрезы для любого инструмента необходимо знать форму торцового сечения. Однако при построении профиля фрезы для заготовки с большим углом наклона зубьев, при большой глубине канавки и малом радиусе закругления ее основания, имеют место значительные отклонения в профилях заданных и полученных при построении. Поэтому заданную форму профиля в торцовом сечении надо рассматривать только как ориентировочную, которая подлежит корректированию в процессе профилирования. [53]
В качестве исходного сечения канавки при профилировании фрезы для любого-инструмента необходимо знать форму торцового сечения. Однако при построении профиля фрезы для заготовки с большим углом наклона зубьев, при большой глубине канавки и малом радиусе закругления ее основания, имеют место значительные отклонения в профилях заданных и полученных при построении. Поэтому заданную форму профиля в торцовом сечении надо рассматривать только как ориентировочную, которая подлежит корректированию в процессе профилирования. [54]
Воски, органические жирные кислоты и ряд минеральных масел, применяемые в качестве составных частей резиновых смесей, приводят к ускорению выхода заготовки из головки машины. Смолы, битумы, пек и другие мягчители увеличивают липкость резиновой смеси к оборудованию, что приводит к уменьшению скорости выхода резины из машины. Особенно ценным ингредиентом для таких смесей является темный фактис, представляющий собой не только эффективный мягчитель, но одновременно придающий заготовке каркасность и устраняющий опадание вулканизованных трубок. Состав рецепта смеси и природа составных ее частей являются существенными факторами, влияющими как на успешный ход процесса профилирования, так и на качество заготовки и готового изделия. [55]
В нашей стране и за рубежом ведутся разработки средств автоматизированного контроля качества заготовок. Помимо оснащения протекторных агрегатов весовыми устройствами для определения массы погонною метра профилированной ленты и мерных отрезков, которые позволяют следить за общей стабильностью процесса профилирования, предлагается оснащать линии профилирования средствами контроля ширины и толщины ленты и температуры. В перспективе планируется использовать ЭВМ для того, чтобы на основе обработки всех данных контроля вырабатывать управляющие команды для червячных машин холодного питания. [56]
 |
Приспособление для заправки шлифовального круга накатыванием.| Приспособление для зата-чивания задней поверхности зуба. [57] |
Накатку производят при давлении ролика на шлифовальный круг, при непрерывном охлаждении. Давление ролика осуществляется подачей шлифовального круга на 0 02 мм за каждый оборот накатного ролика при предварительном профилировании и 0 01 мм за каждый цикл при окончательном профилировании. Накатные ролики изготавливают из инструментальной стали, они могут быть-закаленными и не закаленными. Профилирование алмазными фасонными роликами или роликами из сверхтвердого материала Славутич целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства фасонных деталей. Процесс профилирования круга алмазным фасонным роликом представляет собой либо шлифование абразивного круга, либо его накатку. [58]
Путем профилирования резиновых смесей выпускают полуфабрикаты, имеющие форму листа с фигурным сечением или с рельефным рисунком на поверхности. Профилирование производят на специальных профильных каландрах. Для придания листу определенной формы сечения каландр снабжен профильным валком, который имеет соответствующую фигурную поверхность. Путем профилирования на каландрах выпускают подошвенную пластину ( подошвенный ремень), имеющую рельефный рисунок на поверхности и разную толщину в различных частях. По своей сущности процесс профилирования представляет разновидность процесса листования со всеми его закономерностями. [59]
Сущность профилирования на роликовых машинах заключается в том, что длинная ленточная заготовка последовательно пропускается через несколько пар фасонных роликов, расположенных друг за другом в одной плоскости и вращающихся с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Образующие каждой пары роликов имеют сопряженные контуры, между которыми оставляется зазор. Окружные скорости роликов в отдельных точках поверхности различны. Это дает возможность заготовке проскальзывать. Проскальзывание позволяет вести процесс профилирования непрерывно. [60]
Страницы: 1 2 3 4